临邑恒丰纺织科技有限公司 苗玉军

　　在当前整个纺织行业低迷的大背景下，加快产品结构调整、节能降耗、减少用工，提高劳动生产率已经成为纺织企业制胜的法宝。为了提高产品质量，从2008年开始，我们公司几个分厂先后购置了HC500型精梳机7套。经过近年来使用发现，HC500型精梳机不仅对品级较低的原料具有较好的适应性，而且速度在470钳次/分钟时，生产运行平稳，纱线质量良好。经过多年纺纱生产实践我们认识到，市场的竞争归根结底是生产设备的竞争，只有采用新技术、新设备、新工艺，才能提高产品的升级换代，提高生产效率，而HC500型精梳机就具有高效节能等特点。

　　HC500精梳机的技术特征

　　HC500型精梳机是在HC350精梳机的基础上研发的高效节能精梳机。它的技术特征如下：运用计算机辅助（仿真）优化技术进行动力学分析和精梳工艺参数优化设计，使运动更加流畅；在更高产量的前提下，各单独部件负荷减轻，提高质量，减少损耗，延长机器寿命，降低能耗。计算机CAD技术与精梳机工艺理论相结合，对分离罗拉传动的连杆部分进行了优化设计，减少了分离罗拉运动量及最大加速度值，降低了精梳机的噪音、冲击和功耗。减小钳板传动的曲柄半径及钳板组件重量，从而减小钳板摆轴的摆角、钳板运动动程、加速度及惯性力，使钳板的冲击与机器振动减轻，增加了机器高速运行的平稳性。

　　HC500型精梳机优化了钳板的开口量、钳板钳口的加压量及偏心轮工艺参数，使钳口开口定时提早、钳板加压量稳定、梳理过程中梳理隔距变化较小，有利于提高梳理质量以及分离接合质量。给棉罗拉相对于钳板钳口的位置前移，缩短了分离牵伸过程中分离罗拉钳口到给棉罗拉的距离，减少了浮游纤维的数量，使顶梳梳理过程中，被顶梳阻留的纤维数量减少，从而减少精梳落棉。根据对精梳小卷的梳理要求，HC500型精梳机对不同锡林针排的锯齿高度、角度、密度及齿形进行了优化，使锡林针齿更有利于提高重定量棉层的梳理效果，减少纤维损伤。改变了下钳板钳唇后部的结构尺寸，即加高了给棉罗拉前部下钳板的厚度，当钳板钳口开启时被锡林梳理过的棉丛及时抬头，有利于提高新旧棉丛的接合质量；同时，也有利于增强给棉罗拉握持棉层的摩擦力界，减少分离牵伸过程中浮游纤维的数量，有利于减少精梳落棉。

　　节约投资降低生产成本

　　我们对HC500型精梳机经过半年多的生产运行，得到几点体会：

　　HC500型精梳机具有振动小、噪音低、运行平稳等特点，有效降低了车间噪音污染及生产过程中的故障停车，提高了机器的运转效率，车间保全工、挡车工普遍反映良好。

　　HC500型精梳机具有高速、高产及高效的特点，纺长绒棉产品时速度提高到380钳次/分钟时，质量指标很好，若纺细绒棉速度达430钳次/分钟以上，可使1万纱锭精梳机配台减少，占地面积减少，并有利于减少用人和节能。1套HC500型精梳机产量是一般国产精梳机产量的近2倍。按照1.8倍计算，同样产能条件下，可节省占地面积约600平方米，节省土地、厂房、设备基础投资约60万元，节省设备投资约200万元，可节约固定资产投资约260万元。同理，在相同产能条件下，可节省用工6人（按3班计算），每小时可节省用电约35度，每年可节省人工费用和电费总计约35万元。HC500型精梳机对原料及品种的适应性增强，可加工纤维长度范围为22~50毫米，并可采用110度锡林梳理，为我公司纺高档、高支纱提供了设备支持。

　　总之，HC500型精梳机的纺纱质量稳定，精梳条短绒率、棉结、成纱条干CV值、单纱强力变异系数等指标均符合GB/T398-2008棉本色纱线优等及一等品要求。