西安工程科技学院 朱文俊

　　20世纪80年代，各种不同的捻接器纷纷问世，但是，空气捻接技术还是占据着主导地位，因为空气捻接器操作简便，而且适应于不同的原料、不同的纱号和不同捻系数的纱线捻接。空气捻接技术不仅适用于络筒工序，而且也适用于与结头有关的后续工艺中，如并线机、络筒机、加捻机、摇纱机、绞纱机以及机织和针织工艺中。

　　捻接就是把两根纱线或绳索的断头处按照单纤维搭接在一起，然后进行加捻而使之牢固地连接在一起。连接处没有打结疙瘩，但在连接处的一段纱线范围里，由于单纤维数量的相对增多，结头处直径稍有增加。纱线或股线断头的捻接过程包括退捻过程、准备过程、断头搭接过程和最后的混合加捻过程几个阶段。退捻过程就是与纺纱加捻方向反向旋转纱线，使断头处的纱线呈单纤维松散状态，或者使部分纤维(主要是股线)呈现单纤维松散状态；准备过程就是把需要连接的两个断头握持住，断头处各留出足够的搭接长度，准备搭接；搭接过程就是把要连接的两个散纤维状的断头精确地搭接在一起；混合加捻过程就是把搭接在一起的两个断头处的散状纤维借助于外力进行混合并按照一定的方向进行旋转，使结头牢固地连接在一起。

　　股线是由几根单纱加捻纺制而成，其股线的捻向与单纱的捻向相反，因此在退捻过程中使纱头解捻，只靠单方向旋转纱线还是不够的。为了解决这个问题，一般采用的方法是将要退捻的断头喂入到捻接器中具有橡胶刀口的吸嘴上，使用压缩空气的气流对其作用，使断头产生高频率的振动。橡胶刀口的振动分别开、闭吸嘴，纱线的断头受到“挤和推”的作用，实现了退捻过程，随后完成准备、搭接、混合加捻过程。

　　采用压缩空气捻接法进行短纤维纱(如棉股线)和其他柔软性差的纱线(如亚麻纱)以及非传统纺纱(如转杯纺等)纺制出的纱线进行捻接时，会出现捻接处强力不足的现象。经过理论分析和实践证明，采用湿捻接法可以解决这个问题。湿捻接法就是用水和压缩空气相结合完成捻接过程的方法。湿捻接法有以下特点：第一，随着水分的增加，要进行捻接的纱头质量得到提高；第二，纤维(特别是吸湿性纤维)吸水后会变得柔软，使纤维更加柔顺，容易在捻接器箱体中实现捻接；第三，加湿后纤维间的摩擦系数会增加，有利于捻接强力的提高。对于亚麻这种特殊的原料，要实现无接头捻接，唯一可行的方法就是采用湿捻接法。

　　由表1、表2可知，湿捻接法不但可提高结头质量，而且可降低结头的强力不匀率。捻接强力平均差不匀率、变异系数和极差的大小都体现了强力波动程度的大小，比较三种情况，常规空气捻接法其接头强力的波动是最大的，其次是湿捻接法，从数据大小的比较可以看出，湿捻接法结头强力比较均匀，且很接近于原纱强力。捻接强力平均值体现了强力的大小，通过比较可以看出，常规空气捻接法其结头强力较弱，不能满足要求，而湿捻接法可以大大提高结头强力。对于单纱来说，湿捻接法结头处的性能几乎恢复到了原纱的状态，而对于股线来讲，虽然结头性能比常规空气捻接法有了很大的改善，但它的极差还是较大，而且强力下降也较大，说明了湿捻接法对于股线的捻接还有待进一步完善。