细纱提速后能耗分析

对于产量和能耗，我们对参与实验的两种纱线都进行了记录与对比。由表1可见，当速度提高30%以后（从16,500转/分到21,500转/分），相同的单位生产时间内，60支纯棉纱产量增加了27.7%（源于立达速度曲线的优化，单锭平均引纱速度提高），能耗增加24.8%。

表1 60支产量与能耗对比

同样的，由表2可见，当锭速提高10.8%以后，相同的单位生产时间内，80支纯棉纱产量增加了11%，生产每公斤纱的能耗增加则为4.4%。

表2  80支产量与能耗对比

实验结果可见，国内客户实现细纱机提速，并不会像客户所述面临毛羽提高，断头率增加及质量下降的风险。相反，根据实验的结果可得，毛羽和断头在整个提速过程中并未有大的变化，而质量的下降只要在设定的质量控制标准内也是被接受的。只要在提速过程中把握节奏，并注意观察断头率、毛羽和质量，客户必然是可以找到适合自己车速的。

细纱提速经济效益分析

细纱机提速的最终目的是让企业降低成本，提高收益。根据立达纺纱成本核算模型，我们模拟了纺纱厂的成本计算，将主要成本分为：资产成本，运营成本，能耗成本，人工成本及废料成本（见表3）。

60支机织纱从16,500转/分提速到21,500转/分后，锭速提高了30.3%，每天的总成本可降低14%，也就是1.2元/公斤纱。如果以50,000锭的纺纱厂为例，一年按350天，每天24小时计算，总成本可降低512万人民币。

表3 60支机织纱成本分析

同样80支机织纱从18,500转/分提速到20,500转/分后，锭速提高了10.8%，每天的总成本可降低5.2%也就是0.61元/公斤纱。同样以50,000锭的纺纱厂为例，一年按350天，每天24小时计算，总成本可降低165万人民币。