经过近些年的发展，国产纺机已经有了长足进步，部分国产纺机技术逐渐接近国际水平，但纺织机械生产企业的自主研发能力普遍还很弱，特别是先进装备的研发能力和自动控制系统的研发能力不足，一些速度高、智能化程度高的纺织整机和零部件更是严重依赖进口。

然而进口并不可怕，国内纺机企业要做的是在引进先进装备的同时，应强调引进核心技术，如有条件可在关键器材、元器件等方面加强与国外技术的合作，将国外先进技术消化吸收，从仿制到自我设计，直至创新，从而超越。

独辟蹊径不断突破

有人说，实现工业制造4.0中国最缺的是对科技的信仰，对创新的冲动。在当前习惯于按部就班仿制的风气下，敢于独辟蹊径，走自己的路是难能可贵的。张家港广众纺机科技有限公司就是一家这样的企业，在本届展会上推出的“软牵纺”（双S曲线软牵伸系统）技术让人震撼。软牵纺去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，由于在结构设计上的创新，使得结构更加简单。与传统环锭纺及紧密纺有较大区别，软牵纺利用了网格圈及双S曲线控制系统达到了柔性曲线牵伸效果。据介绍，在使用相同原棉的情况下，软牵纺成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。

不过，环锭纺经受百年市场考验，紧密纺在推向中国市场前也已经在欧洲经受数年考验，到中国后先在无锡一棉进行紧密纺改造，最终得到市场全面认可。所以，不管何种创新，在推向市场前都需做更多扎实的实验工作，希望原料包括原料长度、可纺性，布面质量要求、品种适应性，以及器材寿命、可靠性、稳定性等指标令人信服。相信只要东西好，一定会被市场认可。

此外，江阴华方新技术科研有限公司自主研制成功了集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺纱工艺于一体的涡流纺设备，在去年展会首次推出，本届展会展出了一台HFW80喷气涡流纺纱机。该设备能同时生产纯棉和纯粘胶两个品种（C50S、R40S），适合当前我国纺织企业多品种、小批量、性价比好的生产特点。如果能够真正解决纯棉单纱强力问题，又是一大突破。

关键器材缩短与国外差距

金属针布以及钢领、钢丝圈由于寿命短、对成纱质量影响大，一度成为纺纱的短板。近几年纺器生产商通过潜心攻关，使得产品标准、原材料到加工装备、工艺技术都有了大的突破和提升。例如金轮针布“蓝钻”品牌系列，纺纯棉寿命大于1000吨，纺化纤寿命大于1200吨。针齿面经过特殊工艺处理可实现柔性分梳，新针布走熟期明显缩短，上机短绒率降低20%左右。

光山白鲨针布有限公司WS系列轻质铝体金刚镀纺杯，表面经纳米金刚化涂层处理，寿命与进口纺杯相当，使用寿命在28000小时以上。气流纺OE针布经PERFECTO在线精细化去棱角抛光以及纳米金刚石涂层处理，具有高硬度、高光洁、高防腐的优点纺纯棉寿命2.5万小时以上，由于表面极其光滑，拥有极低的摩擦系数，可降低对化纤的打击力度，减少短绒增长率。

浙江锦峰纺织机械有限公司展出了最新研发的JZX-5T型梳针锯齿锡林，具有前梳针与后锯齿组合的整体锡林结构，提高了整体锡林开松、穿刺与排杂能力，使用寿命长，适用于精梳机高速大定量工艺配置，可满足不同原料纺制高、中、低支精梳纱的要求。

去年，浙江中瑞聚氨酯科技有限公司聚氨酯胶辊研发成功。由于市场处于观望阶段，尤其在环锭纺细纱机试得多，推广少。中瑞公司经过反复试验，解决了砂轮磨聚氨酯难题，而且开发出了免处理抗卷绕聚氨酯胶辊，在紧密纺、涡流纺、气流纺上都有应用，特别是针对一些可纺性差的差别化纤维能做到比传统胶辊寿命长、能耗低、耐磨、抗绕的优点。在巴基斯坦及印度高速细纱机2.2万转/分比拼中，知名贝克胶辊使用45天就要磨砺（普通胶辊仅30天），而中瑞达到90～120天。市场销路也打开了，从过去几台车到目前已达几十万锭。

自动化设备要求经济节能

从国外自动络筒的技术理念，可以看出国外厂商对中国市场客户需求了解比较透彻，体现在：一是人性化操作，简单易懂。如各锭搭载的智能控制面板的LED 可视性，蓝灯表示满筒，红灯表示维修，并且根据亮灯位置判别上中下单锭位置故障。二是维护方便。仅将单锭机械上半部向前倾斜就可维修，方便快捷。说明书非常详细，操作、维护保养、电器等都有说明，就连加油部位、操作步骤、加油周期都写得一清二楚。三是采用智能环保技术，有利于节能降耗。吸嘴隔板单独驱动最大限度减少压力损失和上纱失误率，空气损耗较同行减少30%左右，每公斤耗电较其他设备降低15%左右，防扭结系统回丝率较一般减少15%左右。捻接器缩短打结循环，空气消耗量与过去相比最多可减少30%。

粗细络联、自动络筒供纱连接系统在本届展会上推介较多，企业可根据相关设备接口及产量平衡要求各取所需。比如从传统垂直纱道的纱库型到托盘型，也有介于二者形式的VCF型。近年VCF型受到市场欢迎，原因在于VCF型比托盘节省空间，一台设备可同时生产两个品种。特别是VCF能够完全适应不管是否配有自动落纱装置的细纱机，而托盘型更加适应带有自动落纱装置的细纱机，否则会因为回卷与留尾多而影响效率。与纱库型相比，VCF型使用空气吸嘴逐个管纱找头，可以节省75%的用工。

展会已经结束，中国纺机强国之路仍然艰辛。围绕《中国制造2025》强国战略行动计划，中国纺织智能制造、纺织强国梦要靠共同努力创新，紧跟世界先进科技前沿，脚踏实地走好每一步。