目前国内使用比较多的三罗拉和四罗拉负压式集聚纺装置（以下简称三罗拉装置、四罗拉装置），在集聚牵伸倍数调整上存在一定差异。三罗拉装置可通过集聚胶辊和前牵伸胶辊配对磨砺，实现集聚牵伸倍数在1.00倍~1.11倍之间调整。而四罗拉装置则需要更换输出罗拉规格实现调整，其集聚牵伸倍数调整范围为1.00倍~1.026倍之间。
　　出于成本考虑，棉纺企业一般不会备用较多规格的输出罗拉，另外，更换罗拉的工作量较大，成本较高。生产纯棉、常规化纤及混纺纱品种时，两种集聚纺装置纺制同原料同纱号集聚纱，三罗拉装置的集聚牵伸倍数一般控制在1.050倍~1.065倍，四罗拉装置的集聚牵伸倍数一般控制在1.010倍~1.026倍。两种集聚纺装置的成纱质量基本没有什么差异，均能满足质量要求。
　　然而，生产实践中发现，生产线密度较小的涤纶、莱赛尔、铜氨等化学纤维纱线时，两种集聚纺装置成纱质量表现出明显的差异。
　　我们选取3个品种进行了同原料同纱号对比试验。比如用1.4分特克斯莱赛尔纤维纺制14.8特克斯集聚针织纱，三罗拉装置集聚牵伸1.088倍，所纺纱条干CV值11.66%，细节0个/千米，粗节5个/千米，棉结10个/千米，条干CVb2.0%，毛羽指数H为1.41；四罗拉装置集聚牵伸1.016倍，所纺纱条干CV12.85%，细节3个/千米，粗节16个/千米，棉结47个/千米，条干CVb3.4%，毛羽指数H为3.78。由对比试验可知，3个品种变化趋势相同。所纺纱的条干、毛羽质量，三罗拉装置明显优于四罗拉装置。
　　认真分析后认为，是以下原因造成的：细特涤纶、莱赛尔、铜氨等化学纤维的卷曲较少，抱合力较差，纤维手感顺滑，纤维与机械部件之间的摩擦因数小，易产生牵伸打滑现象。实际观察发现，须条在集聚槽处出现明显的抖动、褶皱严重，使条干、毛羽指标变差。我们曾将四罗拉装置的集聚牵伸倍数调到最大的1.026倍，问题并未得到解决，说明四罗拉装置对以上几类纤维的适应性较差，应当引起使用厂和设备制造厂商的重视。如果生产常规纤维的集聚纱，四罗拉装置具有较大的优势；而在加工细特莱赛尔、莫代尔、铜氨、涤纶等化学纤维时，四罗拉装置目前的集聚牵伸配置不能适应调节要求，须考虑配置较大集聚牵伸倍数的输出罗拉规格。