■ 本报记者 梁莉萍 

　　一直以来，江苏牛牌纺织机械有限公司重视技术进步，不断创新，寻求技术突破，除对原主打产品凸轮开口装置、机械多臂开口装置、电子多臂开口装置进行技术改造，实现其在性能、产量、节能环保等方面的提升，2015年，公司还成功开发研制出中高端电子提花样机，以适应目前纺织产品更多、更新、更快的需求。
　　多臂开口的精益发展
　　牛牌纺机重视产品创新。公司借鉴日本丰田的“精益生产管理”理念，配置自动装配流水线，用“均衡化”组织生产，“准时化”配置供应，有效实现了“质量最优化、效率最大化和成本最低化”；瞄准国际生产工艺一流水平，使用世界一流数控凸轮磨床、5轴加工中心、成型磨床设备，进行流程更新改造；推进全员产品质量意识，拥有3坐标测量仪等国际一流检测设备，为产品零缺陷提供了可靠保障；积极推行股权绩效激励机制，充分调动员工积极性，提升工作效率，增强企业凝聚力，促进企业发展。
　　目前，牛牌纺织机械有限公司主打产品有NPW400B、NPW408A凸轮开口装置，GD50机械多臂开口装置，NP5200L、NP5400、NP5600电子多臂开口装置等。据客户反映，牛牌纺织机械有限公司生产的凸轮开口装置具有速度高、能耗低、运行稳定的特点，非常适合织造简单织物。机械多臂开口装置能够覆盖大量一般性的复杂织物，具有接受度广的特点；而电子多臂开口装置则具有丰富的复杂织物设计、低能耗高速度的积极式原理、智能而简单的使用和维护方法等特点，深受市场广大用户的欢迎。
　　牛牌纺机成立了积极式凸轮开口专项团队和专业研发室，优化设计，引进世界一流数控凸轮曲线磨削，提高制造工艺水平，形成系列化产品，不仅适用于高速喷水织机，还应用于高速喷气织机。在性能方面，速度不仅能达1000转/分以上，而且提综数达14片10循环以内146个织物品种，年产超万台，全球市场占有率达70%，并成为日本津田驹、丰田等公司主机配套。
　　公司董事长刘群信说，牛牌纺机敢于尝试，突破发展瓶颈，对日本YAMADA GD50多臂进行技术改造，首创超宽幅、多功能、适应900以下循环纬的重磅GD50多臂开口装置，引起了日本专家的惊叹和感慨，得到织造企业的好评，成功突破月产销量超千台的记录。
　　智能改造突围市场
　　近年来，纺织品多样化层出不穷，信息化时代对市场的反应速度要求瞬息万变。牛牌纺机瞄准市场的需求，研制开发出智能化电子多臂开口装置，借助于浙江理工大学在电子开口软件技术研发的优势，编制能满足12800循环纬以下的程序文件和制作经验，同时借助扬州大学薄壁件材料的数据分析，共同攻关电子多臂中复杂几何形状关键性薄壁超硬零件，对零件进行可靠性分析及热处理加工工艺流程改造。
　　牛牌纺机的产品符合无梭织机行业对新型高速电子开口装置的需求。针对“十二五”高端纺织技术装备8个重点发展领域涵盖的电子提花机项目，公司进行了实质性开发，并于2015年5月推出样机。这些持续不断涌现出来的新产品，不仅源自于公司对产品研发理念的重视，也来自于公司对产品研发项目的大量资金支持。公司董事长刘群信对记者说，牛牌纺机每年用于技改研发的投入占年销售收入的5%。
　　目前，随着纺机企业人力资源、能源成本不断上涨，经营成本不断增加，削减了企业的市场竞争力。在这一大环境下，牛牌纺机通过精益化管理，节约能源开支，通过新技术、新装备来提高劳动生产率，减少用工，压缩人工成本。
　　阔步迈进工业4.0
　　中国纺机行业的智能化进程任重而道远。牛牌纺机目前正在收集了解智能化生产以及工业机器人加工相关信息，预计在未来的5~10年，通过信息物理系统（CPS）实现公司/车间的设备传感和控制层的数据与企业信息系统融合，合理应用智能生产制造技术，引领中国纺机行业发展模式的创新与革新。
　　电子多臂开口装置是未来一段时期内市场上的热点机型。随着这一轮市场的调整，更多的纺织企业意识到电子多臂开口装置能够帮助他们提升应对市场的能力，用更有创造力的织物、更低的织造成本、更高的效率、更灵活的变化来占据市场主动。
　　纺机市场对高端机器的需求在不断增长，纺织机械逐步向智能化、高端化、绿色环保方面发展，节能减排、淘汰落后产能、鼓励创新和新技术的应用，符合纺机企业未来的发展战略。目前，纺机企业对于高端产品的需求量会越来越大，未来纺织产业升级换代的速度将会越来越快，纺机企业须做好准备，优胜劣汰。
　　对于未来市场发展的判断，牛牌纺机认为，随着亚洲纺织业复苏和国内内需的拉动，纺织机械需求开始出现回暖，未来3年纺机行业发展势头比较乐观。