本报讯 日前，随着四川宜宾丝丽雅公司年产10万吨的粘胶短纤生产线开车成功，恒天重工特别为该项目新研发的单线年产能10万吨的粘胶短纤后处理生产线也正式亮相。该生产线的成功开发，体现了恒天重工作为纺织机械国家队的实力，标志着恒天重工粘胶短纤成套设备达到世界领先技术水平，将进一步巩固恒天重工在粘胶纤维设备上的技术优势，促进国内外粘胶纤维行业的升级换代。

在国际化纤领域中，涤纶、粘胶等常规品种占总产量的90%以上，对化纤常规品种来说，从来就是以大为“美”。单线产能的提高可以减少投资成本，节省厂房占地面积，降低生产运行中的能源、物料、人工消耗。所以，单线产能的大小是常规化纤设备最重要的技术指标。近几十年来，中国化纤设备一直在追赶世界先进水平，但真正能做到世界第一却是凤毛麟角。恒天重工作为中国最大的化纤成套设备供应商，在涤纶短纤设备、粘胶纤维设备等主导产品上达到国际先进技术水平，在国内第一家开发出日产150吨和200吨涤纶短纤成套设备，并实现一次开车成功；在粘胶纤维方面，是全球最大的粘胶纤维成套设备供应商，主导产品在国内市场占有率超过90%，并出口奥地利兰精集团和印度博拉集团。

宜宾丝丽雅年产10万吨粘胶短纤项目从原液到纺炼、酸站的关键主机设备，均由恒天重工提供。此次开发的年产10万吨粘胶短纤后处理生产线，集成了近年来恒天重工粘胶短纤设备的技术特点，主要包括4000毫米幅宽的精炼联合机和3800毫米幅宽的烘干联合机，原液设备中的大容量黄化机和压榨机，以及酸站设备中的14级闪蒸设备。这些设备均代表着目前粘胶短纤行业最先进技术水平，具有完全自主知识产权。整个生产线采用国际先进的工艺技术，控制系统采用DCS集中控制，在主控室计算机上可方便调整、设定相关工艺参数，整个生产线具有设备投资省、能源消耗低、安全可靠性高、对工艺适应性强等优点。经测算，相比两条5万吨的生产线，该生产线在厂房、设备方面的投资减少约20%，生产用工和能耗减少30%，经济效益十分可观。

（吴朝晖李秀明）