青岛宏大纺织机械有限责任公司梳棉机产品研发中心和自动络筒机产品研发中心是首批中国纺织机械产品研发中心。青岛宏大生产的梳棉机和自动络筒机技术水平达到国际先进、国内领先，产品国内市场占有率始终处于行业领先地位。青岛宏大负责人表示，中国纺织机械产品研发中心的设立既是对其行业龙头地位的肯定，也为青岛宏大产品创新提供了有力支撑，同时也推动了国产梳棉机和自动络筒机技术水平的提升。
60年技术传承 不断积累创新优势
       多年来，青岛宏大始终以市场为导向，不断进行产品研发和技术创新，使公司梳棉机、自动络筒机产品的质量和性能不断提高，技术档次不断升级，满足了市场需求，产品的市场竞争力也不断增强。目前，已相继开发出JWF1203、JWF1209、JWF1211、JWF1213等梳棉机机型。涵盖了托盘型、纱库型、细络联型等几种自动络筒机机型，形成自主配套的能满足用户不同需求的产品。此外，青岛宏大还不断拓宽产品领域，研制出了具有世界先进水平的POVA短纤倍捻机。从1955年生产出首台国产1181型梳棉机和A181型弹性针布梳棉机，到形成国家级纺织纺纱成套设备生产基地，是青岛宏大不断技术创新、科技投入的结果。
培养科技人才 激发发展源动力
      青岛宏大作为中国纺织机械制造的国家团队，继承和发展了国有企业人才和技术优势，在企业的发展过程中，青岛宏大始终清醒地认识到企业的发展离不开人才、离不开创新的体制。同时，公司借鉴国际先进管理经验，在开发机制、用人机制、奖励机制和创新环境等方面进行了不断探索与改革，建立了完善的规章制度，并得到了有效的运行。
        一是建立项目经理全责制，制定项目开发管理办法和项目开发流程，按照双向选择原则选拔人才，建立由设计、工艺、质量、生产、服务和采购人员组成的项目组。二是实行项目激励机制，按产品成本、研发费用、市场利润直接与开发项目人员收入挂钩。进一步完善落实项目管理制度，实行项目推广评审制。在公司内部形成鼓励创新、宽容失败的创新环境，激发技术、销售、服务和生产一线员工的创新活力，让员工共享公司发展的成果。三是完善科研人才评价体系，进一步完善绩效考评机制，以业绩评价人才价值，营造鼓励创新、多劳多得的良好研发氛围。四是逐步引入集成产品研发（IPD）模式，建立以客户需求为中心的研发机制，推行结果导向型项目管理新机制，加强项目立项、实施、监控、验收、评价环节的管控，严格验收评定项目目标实现情况及项目奖励。
满足客户需求  产品提升无止境
       从2013年设立中国纺织机械产品研发中心以来，青岛宏大公司紧紧围绕市场做产品，在现有产品的基础上，不断改进提高产品性能。目前主推的JWF1211型梳棉机是在12万台梳棉机制造应用经验的基础上，为更好满足用户需求设计的一款新型梳棉机，2013年4月通过科技成果鉴定，该机型达到国际先进水平。这款机型增大了梳理区面积，梳理面积比传统机型增加17%，分梳精细，确保高产优质，对纺织厂减少万锭配台、减少用工、节能降耗以及提高劳动生产率具有显著效果；棉箱采用压力PID控制内循环风形式，积极主动输出筵棉，给棉罗拉弹性推动，确保筵棉均匀稳定及良好的技术质量指标。JWF1211型梳棉机高科技元件应用广泛，各部位纤维转移优化设计，稳定可靠的盖板系统，除杂质系统优化分工，工艺调整方便简洁直观，拥有先进实用的整机电气控制方式和三位一体的自调匀整系统。JWF1211新型梳棉机自推出以来，凭借其先进的设计理念、可靠稳定的运行质量、工艺适纺性强及操作使用方便等优点，已批量推向市场，在福建海峡、福建金鑫、巴州金富、山东如意、南通大生等大项目中崭露头角，并销往孟加拉国和越南等国家，满足了不同层次用户的需求。当前，经过产品研发人员的奋力攻关，适应市场需求的JWF1213型梳棉机已开始生产，正在力争尽快推向市场。 
SMARO-NEW自动络筒机经过收集用户反馈意见，在继承SMARO优点的基础上，从提高筒纱成形质量、提高产品稳定性和可靠性、提高生产效率、减少保养维护工作量等4大方面着手，进行了共18项改进设计，并采用了全新的张力控制系统、全新的智能防叠方式和气圈控制机构，使产品的性能更加稳定可靠。SMARO-NEW自动络筒机可大幅度改善筒纱成形，筒纱卷绕张力更为均匀，机器运行稳定性、可靠性等方面显著提高，可更好地满足客户需求。这一产品在2013年4月通过科技成果鉴定，达到了国际先进、国内领先的水平。2014年10月被科技部授予“国家重点新产品”称号 。
       为了更好适应客户需求，青岛宏大近年来推出了年产200台套的SMARO-E/I托盘式和细络联型自动络筒机，目前已在宁夏如意项目中投产运行。正在实施的南通大生5万锭项目、南宁20万锭项目正在配套安装中。在国家纺机科技支撑项目的支持下，无锡数字化样板纺织示范工厂将于2015年通过国家项目验收。