中国纺织机械行业化纤短纤维成套设备产品研发中心和并条机产品研发中心成立以来，上海太平洋纺织机械成套设备有限公司和湖北天门纺织机械股份有限公司分别根据自身研发优势，瞄准领域内的新需求，在各自的领域施展拳脚，使得企业和行业受益颇多。

　　太平洋成套公司

　　研发使企业如虎添翼 五大效果可圈可点

　　自2013年上海太平洋纺织机械成套设备有限公司成立中国纺织机械行业化纤短纤维成套设备产品研发中心以来，公司领导十分重视加强研发中心技术队伍力量的建设，瞄准化纤机械领域出现的新技术、新变化、新需求，不断提高自身的研发水平，紧紧抓住这一领域中出现的新机遇，解决了一个又一个难题，在化纤机械行业中创造了自己的一片天地。

　　在人员结构上，公司将企业内部技术骨干、技术中坚力量吸引到中心研发项目中来，形成了以高级工程师为课题组长，以技术骨干为主要力量的研发团队。同时与有关大专院校一起，对一些高端领域的技术难点进行产学研相结合的技术攻关，再结合化纤市场需求，对一些老产品进行升级换代，不断融入新的技术元素。企业每年结合客户的需要，制定新的产品项目研发计划，使得中心的研发项目紧紧围绕市场、客户需求，不断提高项目的研发水平、技术含量，对培养和提高企业技术力量起到促进作用。

　　研发中心自运行以来，获得的研发成果可圈可点。一是莱赛尔后处理设备的开发。研发中心是第一次对此项目研究开发，在吸收国外先进技术的同时根据用户的特点，重点研发了丝束水洗机、丝束卷绕机等设备。丝束水洗机主要解决了大水量的丝束水洗板的结构研究设计和制作，保证水洗机清洗具有较高效率；解决了两面传动的可靠性，结构简洁传动稳定且效率高。卷绕机采用了单辊单传动保证工艺的适应性；简化了传动箱体的结构，更满足了莱赛尔工艺的特点。

　　二是卷绕头（10丝饼）的商品化生产。主要进行了卷绕机的工程图纸设计、纺丝机的工艺流程方案设计。重点解决从纺丝到卷绕整个工艺流程设备中的10根丝束的丝道布置设计，解决了丝束的张力大小的差异，卷绕机采用机电一体化，用专用驱动器系统，实行动态控制技术，保证卷绕速度恒定，丝饼张力均匀，采用伺服电机驱动切换旋转，使丝饼在切换过程中减少冲击，解决了丝饼成型、退绕的问题。

　　三是开发年产2万吨低熔点复合短纤维成套设备。重点研究了设备组成规格、流程布置及合理性、关键设备的工艺性要求及关键设备的工艺适应性研究。解决的关键技术包括：开发了满足低熔点聚酯复合短纤维纺丝设备单元机组成规工艺流程；确定两箱式纺丝箱的新设计；确立了缓冷却吹风装置解决了低熔点纤维烘房有效性和纤维的烘干品质。

　　四是聚苯硫醚短纤维生产工艺研究及成套设备开发。针对同类产品的生产线国际上只有美国、日本实现了产业化，而国内还没有专用生产线这一现象。研发中心主要研究了包括产业化生产工艺的研究，纺丝部分的螺杆挤出机、高温纺丝箱、拆卸式单体抽吸装置、符合特性的吹风装置、缓冷装置以及纺丝冷却的工艺流程设备的设计，后牵伸的高温牵伸热辊技术和定型技术等技术难点，随后，企业与东华大学材料学院的有关专家联合进行攻关，解决和克服了关键设备设计上的难点，完成生产线的初步设计、工程基础设计和设备的机械电气设计工作，前后纺设备的实物制作工作。重点围绕350℃高温纺丝箱、PPS专用环吹风冷却装置和单体抽吸装置以及仪表通讯、PLC控制、250℃高频加热定型辊等进行了科研攻关工作。

　　五是嵌入式移动监视远程系统的研发。基于工业以太网的化纤FCS控制系统，监控管理基于数据库转换、权限管理、基础网站的动态域名管理。提高化纤设备诊断和维护的反应时间，减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务。利用电脑或移动设备，通过互联网对工厂控制系统的PLC程序、HMI程序、Driver程序进行监控修改；管理人员、工艺人员和维护人员利用手机、智能手机或其他移动通讯终端监视设备运行状况，达到远程管理工厂的目的。

　　研发中心成立以来，紧紧围绕国家经济发展的战略目标，研究和开发的产品及技术以节能减排、绿色环保为突破口，积极探索符合市场需求、满足用户期望的化纤设备，在注重社会效益的同时，也为企业带来丰硕的经济效益。公司研究开发的莱赛尔后处理设备大大降低了用户的投资成本，对中国绿色纤维行业快速发展起到了推动作用。几年来，研发中心技术团队开发的年产2万吨低熔点成套设备、PPS成套设备、莱赛尔成套设备等创造了近亿元的销售额。

　　下一步公司研发中心将进一步深化这些技术和成套设备的深度开发，为企业、行业和社会创造更大的效益。

　　天门纺机

　　展露技术“范儿”  靠研发扭亏为盈

　　20多年来，湖北天门纺织机械股份有限公司董事长沈方勇带领全体员工致力于企业发展模式的变革，不断推进产品、技术、管理等多方面创新，全面提高了企业制造水平，使公司成为国家高新技术企业。尤其是在公司设立中国纺织机械行业并条机产品研发中心以来，他带领团队在产品创新上不断取得新成果。到目前为止，公司已拥有FA系列和TM系列近10种型号、80多个规格的并条机产品，国内市场占有率一直稳定在40%以上。

　　在计划经济时期形成的“领图生产”模式，造成了企业没有自主研发能力，随着市场经济发展，传统的生产经营模式意味着被动和落后。对此，公司调整新产品研发思路，紧盯纺织装备前沿技术，大胆进行产品创新。

　　通过对市场以及客户需求的调研，天门纺机先后开发了FA317、FA319、FA381等型号的并条机产品，其中，FA317、FA319型很快取代了过去的老产品成为当家产品，FA319型并条机获得了“国家重点高新产品”证书，FA381型并条机获得天门市科技成果一等奖。近年来，公司先后成功试制出TMFD81、TMFD81S、TMFD81L和TMFD101L 共4种型号的并条机产品，并成为目前市场上的主力机型。其中，TMFD81S、TMFD81L分获中国纺织工业联合会科学进步三等奖，许多部件和机构获国家专利。

　　《中国纺织报》记者了解到，天门纺机特别重视工艺技术工作。以推进工艺技术创新、全面提高制造水平为抓手，多次组织相关人员外出考察和培训，邀请专家到公司讲课，要求技术人员利用互联网平台自学，不断采取各种措施引导激励员工树立创新思维，提高制造水平。

　　近年来，天门纺机在新型板金制造工艺、表面涂装工艺、热处理工艺、表面处理工艺、组合制造工艺、成型制造工艺、复合材料工艺、焊接工艺、高效粘结工艺、高效装配工艺以及环保工艺等方面都取得了长足进步，制造水平有较大提高，为制造一流产品奠定了良好基础。

　　天门纺机公司在管理手段上加强创新，首先体现在研发中心的制度创新方面。沈方勇带领研发团队建立了一套行之有效的制度体系，即若干具体制度加上一个制度督查条例，每项制度都有基本要求、具体规定和督查细则3部分。其次，信息技术的管理工作也为产品研发提供了便利条件。公司运用科技手段，先后建立了内部局域网、ERP企业资源管理系统和PDM产品数据管理系统。技术部门在行业和地方率先“甩图板”和上三维。2013年，公司全面实行信息化升级，引入云计算系统。此外，公司还紧跟信息技术发展，运用互联网技术加强在外工作人员管理及信息交流，运用远程控制技术监测、诊断、指导客户使用产品。

　　中国纺织机械行业并条机产品研发中心自成立以来，天门纺机投资1.5亿元进行了设备改造，先后购置了100多台数控设备，其中，一部分进口设备代表着国内制造业的最高水平，一部分国产设备也是国内设备中的佼佼者。

　　此外，公司改造了大件加工数控生产线、板金件加工生产线、热处理和表面处理生产线，新上了一流的自动涂装生产线。先进的设备为生产制造提供了可靠保证，也为公司开发新产品、打造精品名牌增加了底气。接下来，天门纺机将继续通过与国外企业和国际科研单位交流，实现与国际同行的深入合作。