印染定形机“煤改气”早改早受益
时间：2015-01-29 21:53:14
本报讯 随着节能减排力度的不断加大，印染企业在各级政府的积极引导和淘汰落后、并转关停等政策的倒逼下，主动加强了设备的技术改造并取得了不错的效果。在日前召开的定形机“煤改气”试验成果论证会上，红绿蓝印染公司使用检测结果表明每米布燃烧天然气的成本为0.067元。
浙江绍兴县滨海工业区的红绿蓝印染公司是全县首家使用天然气定形机的生产性试验企业。5月初，该企业投资280多万元引进的首台天然气定形机正式通气并投入生产。省能源监测站同步进行现场监测及跟踪，一直到6月底。连续50天左右的生产性试验，以100%纯涤布定型为例，燃烧天然气每天每台4000元左右，而导热油燃烧约3000元，直接成本高出30%。
该公司相关负责人表示，试验结果虽然成本略有增长，但定形机采用电脑数控恒温，热能利用率较高，大大提升了生产效能，二氧化硫排放几乎为零，并最大限度保证了面料的定型稳定和产品正品率。
目前，国内印染企业中的定形机普遍以导热油锅炉供热，不仅耗费资源，而且污染环境。绍兴县在实施印染企业集聚升级工程中，对集聚滨海工业区的印染企业设置了企业规模、工艺装备、环保管理等准入条件，导热油锅炉加热定型工艺就在淘汰行列。“天然气是清洁能源，如果大力推广，将有效缓解我县环境污染压力。”县环保局有关负责人对定形机“煤改气”高度赞同。
据了解，虽然定形机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热的方式，成本一下高了30%左右，但天然气直接燃烧对环境保护的压力却大大降低了。
绍兴盛鑫印染公司负责人傅见林认为，印染定形机“煤改气”是印染行业发展所趋、是企业升级必需，这笔“亏本生意”迟做不如早做。
（王秋莉）
浙江绍兴县滨海工业区的红绿蓝印染公司是全县首家使用天然气定形机的生产性试验企业。5月初，该企业投资280多万元引进的首台天然气定形机正式通气并投入生产。省能源监测站同步进行现场监测及跟踪，一直到6月底。连续50天左右的生产性试验，以100%纯涤布定型为例，燃烧天然气每天每台4000元左右，而导热油燃烧约3000元，直接成本高出30%。
该公司相关负责人表示，试验结果虽然成本略有增长，但定形机采用电脑数控恒温，热能利用率较高，大大提升了生产效能，二氧化硫排放几乎为零，并最大限度保证了面料的定型稳定和产品正品率。
目前，国内印染企业中的定形机普遍以导热油锅炉供热，不仅耗费资源，而且污染环境。绍兴县在实施印染企业集聚升级工程中，对集聚滨海工业区的印染企业设置了企业规模、工艺装备、环保管理等准入条件，导热油锅炉加热定型工艺就在淘汰行列。“天然气是清洁能源，如果大力推广，将有效缓解我县环境污染压力。”县环保局有关负责人对定形机“煤改气”高度赞同。
据了解，虽然定形机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热的方式，成本一下高了30%左右，但天然气直接燃烧对环境保护的压力却大大降低了。
绍兴盛鑫印染公司负责人傅见林认为，印染定形机“煤改气”是印染行业发展所趋、是企业升级必需，这笔“亏本生意”迟做不如早做。
（王秋莉）
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