喷气涡流纺：节能 高效 省人
时间：2015-01-29 22:04:44
喷气纺是继转杯纺后的新型纺纱技术，与传统的纺纱技术相比具有一定的优点，产品有其独特的性能和用途，应用领域广阔。随着社会的发展、技术的进步和适纺纤维的进一步开发，喷气纺会得到更大更快的发展。目前有众多纺机企业参与了开发，但只有日本Murata形成商品。近期立达公司开发的J10全自动双面喷气纺纱机问世，很有特色。
节能降耗的喷气纺纱机
MVS（Murata vortex spinning）可纺100%棉纱，输出速度达450米/分钟。MVS纱毛羽少、起球少、耐洗、耐磨，其吸放湿性能优于环锭纺。其特点在于成纱蓬松，且在纺纱过程中剔除了短纤维。同环锭纺相比，MVS可节省30%能耗，减少占地面积50%，节省劳力60%。MVS装置还配置了可选用的上蜡装置，最大蜡盘直径可达45毫米，并有余蜡指示和报警功能；自动吸尘装置使气压舱的真空度保持稳定；该机配有满纱自动落筒装置。MVS纺纱机的自动落筒装置仅耗时12秒，一台机器最多可装4个捻结器。
立达J10全自动双面喷气纺纱机输出速度与VORTEX 861喷气涡流纺相当，操作实现自动化，接头长度恒定，最大特点为双面设计，每面有一条筒子传送带和一个筒管色识别传感器，可以同时生产两个不同的品种。
单双喷嘴纱各具特色
单喷嘴纺纱也叫喷气涡流纺MVS。棉条经牵伸装置牵伸后进入吸嘴，一股高速回转的涡流将纤维束包缠在静止的空心锭子表面。当纤维束转移到喷气口的一个突出针端时，纤维被牢牢地聚集，此时喷气流将纤维束加捻，捻度向上传递到突出的针端。从前罗拉吐出的纤维束仍处于松弛状态，当纤维束受到喷气口旋转气流作用时，包缠在空心锭子中并围绕中心旋转，形成MVS纱，空心锭子几乎将所有的短纤维吹走，因此该纱被誉为空气烧毛纱和空气精梳纱，它具有织物起球少、耐磨好、吸湿性好、色牢度好和快干等特点，其成纱结构是长纤维集中在纱芯，而短纤维被涡流分散在纱条表面。MVS除强力比环锭纺低10%、条干稍差外，其他指标与环锭纺相当，毛羽显著减少。
双喷嘴纺纱机设置与回转方向相反的两个喷嘴。纤维束离开前罗拉钳呈扩散状到达第一喷嘴。第二喷嘴具有较高的气压并起着假捻作用。第一喷嘴气流较弱，使纺纱三角区的表面纤维卷入中心纤维的外圈，只有很少的捻度。纱条主体的中心纤维以充分的捻度状态进入旋转方向相反的第二喷嘴，因此当中心纤维离开第二喷嘴时，纤维几乎呈无捻的平行状态，而表面纤维却获得相反方向的包缠捻度，包缠在平行的中心纤维外面。Murata MST双纺是将两根平行的纱条卷绕成筒子，它具有两组纺纱系统，生产效率比传统的并纱机高一倍。
控制系统更加智能
Murata vortex spinning喷气纺纱机的智能化水平不断提高，张力调节器和智能分析器等变化明显。
Murata vortex spinning喷气纺纱机配有张力控制器，以保证卷绕张力均匀，它的功能是在卷取罗拉和落筒装置间安装一个纱的贮存器，使其在锥形卷绕时减少往复动程中纱线张力的变化，并降低能耗。
智能分析器1A/3，用于生产管理系统，包括质量控制，操作管理，设备维修管理。在质量控制方面该智能分析器可完成控制去除粗节、粗纱、细纱、棉结等疵点的任务；在操作管理方面它主要监控断纱造成的停机、分析造成原因、设定合理的落筒时间；设备维修方面主要分析效率下降的因素，制定合理的维修周期。
节能降耗的喷气纺纱机
MVS（Murata vortex spinning）可纺100%棉纱，输出速度达450米/分钟。MVS纱毛羽少、起球少、耐洗、耐磨，其吸放湿性能优于环锭纺。其特点在于成纱蓬松，且在纺纱过程中剔除了短纤维。同环锭纺相比，MVS可节省30%能耗，减少占地面积50%，节省劳力60%。MVS装置还配置了可选用的上蜡装置，最大蜡盘直径可达45毫米，并有余蜡指示和报警功能；自动吸尘装置使气压舱的真空度保持稳定；该机配有满纱自动落筒装置。MVS纺纱机的自动落筒装置仅耗时12秒，一台机器最多可装4个捻结器。
立达J10全自动双面喷气纺纱机输出速度与VORTEX 861喷气涡流纺相当，操作实现自动化，接头长度恒定，最大特点为双面设计，每面有一条筒子传送带和一个筒管色识别传感器，可以同时生产两个不同的品种。
单双喷嘴纱各具特色
单喷嘴纺纱也叫喷气涡流纺MVS。棉条经牵伸装置牵伸后进入吸嘴，一股高速回转的涡流将纤维束包缠在静止的空心锭子表面。当纤维束转移到喷气口的一个突出针端时，纤维被牢牢地聚集，此时喷气流将纤维束加捻，捻度向上传递到突出的针端。从前罗拉吐出的纤维束仍处于松弛状态，当纤维束受到喷气口旋转气流作用时，包缠在空心锭子中并围绕中心旋转，形成MVS纱，空心锭子几乎将所有的短纤维吹走，因此该纱被誉为空气烧毛纱和空气精梳纱，它具有织物起球少、耐磨好、吸湿性好、色牢度好和快干等特点，其成纱结构是长纤维集中在纱芯，而短纤维被涡流分散在纱条表面。MVS除强力比环锭纺低10%、条干稍差外，其他指标与环锭纺相当，毛羽显著减少。
双喷嘴纺纱机设置与回转方向相反的两个喷嘴。纤维束离开前罗拉钳呈扩散状到达第一喷嘴。第二喷嘴具有较高的气压并起着假捻作用。第一喷嘴气流较弱，使纺纱三角区的表面纤维卷入中心纤维的外圈，只有很少的捻度。纱条主体的中心纤维以充分的捻度状态进入旋转方向相反的第二喷嘴，因此当中心纤维离开第二喷嘴时，纤维几乎呈无捻的平行状态，而表面纤维却获得相反方向的包缠捻度，包缠在平行的中心纤维外面。Murata MST双纺是将两根平行的纱条卷绕成筒子，它具有两组纺纱系统，生产效率比传统的并纱机高一倍。
控制系统更加智能
Murata vortex spinning喷气纺纱机的智能化水平不断提高，张力调节器和智能分析器等变化明显。
Murata vortex spinning喷气纺纱机配有张力控制器，以保证卷绕张力均匀，它的功能是在卷取罗拉和落筒装置间安装一个纱的贮存器，使其在锥形卷绕时减少往复动程中纱线张力的变化，并降低能耗。
智能分析器1A/3，用于生产管理系统，包括质量控制，操作管理，设备维修管理。在质量控制方面该智能分析器可完成控制去除粗节、粗纱、细纱、棉结等疵点的任务；在操作管理方面它主要监控断纱造成的停机、分析造成原因、设定合理的落筒时间；设备维修方面主要分析效率下降的因素，制定合理的维修周期。
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