近年来，印染数控新技术和新产品开始得到印染企业的关注和青睐。印染数控技术作为全球印染工业最具发展潜力的技术之一，能够有效解决传统印染生产所无法解决的很多老大难问题，并将引领我国印染业进入数字化与智能化时代。

　　装备落后问题突出

　　目前，我国的印染工业污染、能耗和浪费居高不下，生产环境恶劣，工人劳动强度大，在用的印染装备总体落后，新技术应用的速度缓慢。

　　受成本、价格、市场竞争以及操作习惯等因素的影响，我国很多中小型印染企业仍在使用传统的工艺，产生大量高COD污水排入江河与湖泊。2012年4月，我到福建石狮参加调查活动，发现该地区集中了56家印染企业，中小印染企业居多。很多企业印染长车的机龄在8年以上，且维护保养不良，机况较差；除少数企业为丝光机配备了碱浓度检测与配碱系统外，鲜有配备先进的数字化在线监控设备者；生产针织面料的企业多数使用染缸（间歇式染色机）生产，仅见到两家企业使用效率较高的连续式针织物练漂处理设备，而用染缸大批量处理面料的效率较低、耗水量大、能耗高是不争的事实；在大量配备染缸的生产车间里仅见到简单的集中监视装置，而未见到使用先进的染缸集中控制系统。

　　由于石狮地区环保要求严格，多数企业为染缸敷设了保温材料，为热定形机配备了余热回收和烟气处理装置。但由于机况不佳，设备陈旧，车间里仍有不少污水泄漏，有烟气从定形机烘房的缝隙外溢，环保问题并未有效解决。另外，我也走访了绍兴县的几家中小印染厂，设备情况与石狮地区相似。

　　而一些有较强实力的大型印染企业的设备状况则很好，如鲁泰、美欣达、联发、康平纳等。这些企业的管理水平较高，配备了大量进口设备和国产高档设备，机况佳、环境好。总体来说，实力较强的大型印染企业大规模地配备了印染数控系统，而中小型印染企业则无力购置高技术产品，有些企业甚至没有使用新技术的意愿。而印染行业中，中小型企业占多数，他们拥有巨大的产能。这些企业走清洁生产之路十分重要，新技术能否在这里生根更需要得到公众的关注。

　　近年来，我国的印染数控技术进步明显。经过十几年的发展，印染数控已从曾经的一片空白到研发出多项新技术。几家高新技术企业不断开发出新产品、新系统和新软件供用户挑选，并可以根据用户的要求提供定制的解决方案。

　　数控系统作用何在

　　印染数控系统首先可以稳定甚至改善纺织品的印染加工质量，而保证被加工织物的质量是印染数控系统的最基本的功能。印染数控系统还可以有效地提高生产效率，帮助人们告别简单而粗放的生产方式，进入精细高效的生产时代。

　　印染数控系统解放了人，也使机器摆脱了人为不稳定因素的干扰；可以连续检测和自动控制生产设备，使织物每时每刻都处于严密的监视之中；可以深入人所无法到达的机器内部进行检测，如高温烘房和蒸箱内部、高腐蚀的液面之下检测温度、浓度的变化；可以探查人眼无法分辨的细微变化，如在高速运行的织物上检测花型、疵点、纬斜、纬密等变化；可以不知疲倦地对生产过程中的参数进行不间断的精确跟踪、分析，对偏离设定值的参数立即发出指令进行修正，使机器迅速回归正确的运行程序。

　　在圆网印花机高速运行时，自动对花装置可以对印制的图案进行连续不断的跟踪检测，并对圆网进行实时控制，保证相邻圆网对花误差不大于0.1毫米。再如，对在印染设备中进行处理的织物的张力进行实时检测，通过闭环控制系统调节局部布速，可以将织物张力控制在2%的波动范围内。在对丝光机用的烧碱浓度进行监控时，控制精度可以精确到±5克/升，相当于碱液浓度的2%以下。精密的监控，带来了加工质量和效率的提升，稳定的高对花精度和高染色均匀性使印染生产的一等品率上升，加工时间缩短。

　　印染数控系统带来的另一个好处是可以有效地减少能源消耗和污水中化学品的浓度。通过在印染生产线上配备的印染数控系统，可以将资源消耗控制在较低的合理水平上，使印染工业通过精确的流程监控，实现清洁生产。碱液浓度实时检测与配送系统可以使丝光碱液浓度始终保持稳定，使织物始终带碱均匀，既保证了前处理和染色的质量，也杜绝了因化学品浪费与流失造成的污染。安装于定形机、热风烘燥机等烘干设备出布端的织物含潮率检测与控制系统，可连续检测烘燥后织物的残余含水率，最低可测量的含潮率为1.5%，并可以通过调整织物运行速度来使残余含水率保持合理的水平，防止了织物因为过度烘燥而浪费大量能源，也保证了织物有较佳的质量和手感。助剂自动配送系统可以根据主机助剂消耗情况进行即时配送，助剂分配精度不低于±2%，实现了化学品精确投放，有效减少了印染化学品污染。

　　数控系统的普及化

　　新型印染数控产品大多采用成熟的元器件，有些装置还采用进口元件，如耐腐蚀的传感器、耐高温的温度探测器等。重要的是国产数控产品是依据我国印染企业的使用环境和使用习惯设计与制造的，充分考虑了我国印染企业聚集的沿海各省高温高湿的气候条件，并采取了相应的保护措施，不会出现某些进口产品水土不服的情况。国产数控产品的用户界面友好，全汉字显示，界面指示与说明书易于理解，操作直观、简便。印染数控产品的各制造商在印染集中地区均设有办事机构或售后维修机构，辐射面广，服务及时，配件价格合理，能够解除用户的后顾之忧。

　　装备有高档设备的大型印染企业才有条件配备数控系统吗？其实不尽然，拥有保养维护情况较好的中档设备的中小企业也有条件装备数控设备。那么中小印染企业如何使用先进的数控技术和产品呢？我认为可以从小型检测装置入手，首先解决一些简单的问题，如测量车速、检测织物幅宽、检测pH值、检测液位、检测温度等。简单的小型检测装置安装与布线简便，花费少，无需大动干戈即可使管理人员了解主要工艺参数的变化情况。

　　在使用中，技术人员可分别记录数字检测装置，与人工检测的情况进行比较，验证新装置的可靠性与实用性。安装有检测设备的机台的跑、冒、滴、漏现象要尽可能少，否则会影响检测的可信度。还要注意培养操作工了解新技术，初步掌握数字化产品的使用方法。在了解、验证了新技术的实效后，在有条件的情况下，再配备一些控制装置，使部分工艺参数实现闭环控制，甚至实现机台的整体监控。最终实现车间级联网和信息共享，资源与成本的综合控制。

　　事实证明，数控技术与相关产品对提升传统的印染工业的技术水平有着确定无疑的作用。尽管数控技术不能解决一切问题，但对缓解当前因印染生产而造成的环境危害有着积极的作用。对使用者来说，最重要的是使用数控技术和产品会给你带来竞争的优势，让你的业绩卓尔不群。