老式经编机没有经轴了机自停装置，进口设备虽然装有了机自停装置，但又经常会出现控制准确度低、误差大等问题，如何才能准确控制经轴了机时间呢？为了满足客户对经编间隔织物多样化的要求，生产企业需要频繁调整两脱圈针槽板间隔距离，但过于频繁调整与变动距离，会使脱圈针槽板会出现扭动弯曲现象，进而使坯布表面产生云状般线圈显露疵点，这种情况又该如何解决呢？

　　本期栏目，我们选取了晋江劲霸(中国)经编有限公司、福建省晋江市琛其经编有限公司等单位对上述问题改进的有关经验，希望能对面临同样难题的企业有所借鉴和参考。

　　方法一 改造计数器

　　准确控制经轴了机时间

　　晋江劲霸(中国)经编有限公司 李志新

　　目前，国内不少企业仍在使用机械式送经机构经编机，这种机构没有经轴了机自停装置和经轴纱线余量转数显示功能。虽然国内一些企业也进口了带有EBA送经机构和经轴了机自停装置的经编机，但由于各种因素影响，实际生产中常常会出现准确度低、误差较大、不利于生产控制等问题。为了提高效率、降低成本、准确控制经轴了机时间，我们对其计数器进行了改造。

　　改造时，传感器最好安装在既能准确记录经轴转动数据又隐蔽安全的地方，防止更换经轴或被其他操作人员碰坏传感器。安装时，考虑到既要满足使用要求、简单方便，又要达到节约材料的要求，我们认为不同结构的经编机应该选择不同的安装位置。早期生产的经编机，因经轴通过蜗轮蜗杆传动，因此把传感器安装在经轴轴头下方，在轴头安装一个8毫米的螺栓作为感应点，可以达到经轴每转动一圈、传感器动作一次的目的。对于通过齿轮皮带传动经轴的经编机，安装传感器更方便，即在齿轮皮带轮上安装一个螺栓作为感应点，把传感器固定在旁边就可以了。为了便于操作，美观整洁，可将各个经轴的计数器组合装在一个控制盒里，固定在经编机的电箱上或电箱内，将所有连接线缆接通后，与设备上的线缆一起引入电箱。

　　这种靠计数器记录经轴数了机的技术，具有以下优点：准确度高、操作简单、解决了改造前了机时间不好控制的问题，计数器可实时显示经轴剩余转数，不仅便于安排下一步生产计划，而且也为控制经编机多经轴了机创造了条件。

　　改造经验表明，由于购买材料的型号、价格和经编设备的不同，改造费用有一些差异，一般每轴价格300元左右。我们通过近一年的使用，证明此法既可用在各种型号没有经轴了机自停的经编机上，也可用在其他需要控制转数的设备上，具有改进可行性和设备稳定性。

　　方法二 改进梳栉摆动机构

　　进一步提高经编机速度

　　江苏技术师范学院机械与汽车工程学院 曹清林

　　经编机梳栉通过导纱针将纱线引向织针实现垫纱动作。垫纱工艺一般有两种相对运动形式，一种是梳栉运动，织针在垫纱过程中静止不动，这种方式称为梳栉对织针主动垫纱；另一种是梳栉静止不动，织针主动沿导纱针针孔轨迹运动，这种方式称为梳栉对织针被动垫纱。

　　当梳栉数较少时，梳栉质量和转动惯量均较小，此时，一般采取第一种垫纱方式有利于设备实现高速，通常称这种经编机为高速经编机。当梳栉数多时，梳栉质量和转动惯量大，花梳横移运动不适宜沿机前、机后方向运动。多梳栉经编机一般采用被动垫纱方式，即第一种垫纱方式。这时织针运动除了上下运动外，还把第一种方式中梳栉沿机前、机后方向的运动叠加到织针运动中。

　　对于少梳栉经编机，梳栉的主动垫纱过程，在很多情况下采取往复摆动的运动方式，其结构是：梳栉固定安装在梳栉吊架上，吊架固定安装在摆轴上，摆轴由梳栉摆臂驱动实现往复摆动；多杆平面连杆机构的主动件(曲柄)安装在经编机的主轴上，并由主轴电机驱动，主动件曲柄具体结构为偏心轮或曲轴。

　　对于少梳栉经编机，根据编织工艺分析梳栉运动要求，确定实现运动要求的多级平面连杆结构类型，进而得出机构尺度。这既是设计少梳栉经编机梳栉运动装置的基础，也是开发少梳栉经编机产品的重要一环。

　　通过设计实践可以看出，少梳栉经编机的梳栉运动要求在极限位置具有停歇往复摆动，利用具有死点位置的WATT型平面六连杆机构，可实现较长时间的近似停歇。对于不同机型要求停歇时间长短、摆动幅角大小等要求可以综合机构尺寸。我们可既以通过图解求出有无穷多解来，用户可根据机器结构布置可能、传动角等选择最佳方案，也可以将图解方法整理成解析表达式，通过计算机程序求解最优解。

　　方法三 改变送经量和密度值

　　调整双针床经编间隔织物厚度

　　福建省晋江市琛其经编有限公司 周志成

　　随着客户对双针床间隔织物品种多样化需求的不断增强，生产人员为了达到同一批次产品对织物厚度要求的目的，需要频繁调整两脱圈针槽板间隔距离。而国产织机的脱圈针槽板操作由于受到机器设计的限制，因此，在进行间隔距离调整时，脱圈针槽板座与支座间连杆须一个一个调整，甚至还需要调整舌针脱圈位置、导纱针吃针深度、沉降片挡舌钢丝的(前后)位置、绒纱送经比，常常会出现工作繁杂、时间冗长的情况。当机器调动若干次后，还容易造成连杆高度在精准上的累积误差，此时，需要对其进行重新检测平机来给予纠正，因频繁调整与变动，机台两个脱圈针槽板会出现扭动弯曲现象，使得坯布表面产生云状般线圈显露疵点，严重时还会有刺手的感觉，因此需要寻求一种便捷的生产操作方法。

　　经过实践，我们发现以下规律：第一，不改变脱圈针槽板间距，调整绒梳送经量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改变脱圈针槽板间距，调整面梳送经量、绒梳送经量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改变脱圈针槽板间距，调整面梳、地梳、绒梳送经量和密度值可以得到不同厚度的坯布。调整后成品布厚度范围可减少1.3毫米。第四，不改变面梳、地梳和绒梳送经量，多台机器的脱圈针槽板间隔距离存在0.5毫米差距情况下，只改变机上密度值，得到统一厚度、克质量的坯布。

　　利用上述关系，我们选取了一个简单可行的方案，那就是将机器脱圈针槽板间隔距离确定不作变动，只对密度值(牵拉力)、绒梳送经量进行改变，这样就可以生产2.5毫米~4.0 毫米厚度的光坯布(成品布)。