淄博岜山织造有限公司 高玉鑫

　　淄博岜山织造有限公司现有4000台日本津田驹的喷水织机。这些设备从1998年开始陆续形成生产能力。最早投产的2000台织机到目前已经连续运转了15个年头，其余2000台也已运转10多年。依靠这些设备，岜山织造公司每年生产4.3亿米坯布，可创造8.5亿元产值，使万杰品牌在行业中处于领先水平，产品在国内外占据相当的市场份额。目前，这些设备的织机效率、织机车速、看台水平、产品质量仍保持较高水平。

　　岜山织造公司的4000台织机全部是轻型织机，主要产品以塔夫绸为主，规格为170T～350T，另外还生产春亚纺、牛津布、舒美绸、五枚缎、小提花、20D锦纶超细旦等面料。

　　积极应对市场竞争

　　继续发挥设备优势

　　日本津田驹喷水织机具有性能好、车速快、效率高、机械故障少、操作方便等特点，生产的产品布面疵点少、产品组织细腻，具有适应批量生产、规模生产的优势。

　　岜山织造公司的4000台喷水织机日产量130万米左右，但产品结构比较单一。想要产品在市场畅销，必须有自己的产品定位，对我们来说就是以高产、高品质为宗旨，走品质高端化之路。根据喷水织机车速快、效率高的特点，公司将批量生产、规模生产的优势发挥到最大化，形成自己的特色。

　　我们一直认为，高品质的产品必须有完好的设备做基础。在生产过程中我们采用了以产品质量倒逼设备完好的有效机制，促使设备整体性能不能减退，保证布面织疵少、丰满细腻、满卷率高，形成了产品质量在市场独树一帜的局面。公司生产的产品被多家国内外知名服装企业选用。

　　根据市场需求，我们充分发挥喷水织机的特点和优势，选择了以塔夫绸为主打产品，以满足一些长期客户的需求，同时也生产各种不同原料不同规格的订单产品，并以最短的交货期满足不同客户的需求。根据织机特点，公司先后开发出20D～600D涤纶、锦纶不同规格、不同组织结构的产品，其中生产50D/72F涤纶全消光、20D/24F锦纶产品的织机效率，产品质量达到较高水平。

　　随着市场的发展，产品也在不断变化、不断更新，开发高附加值、高难度、适销的产品是公司今后发展的方向。公司准备在现有设备的基础上进行适当的技术改造，研发生产15D以下的锦纶、涤纶产品，以扩大市场份额，提高公司经济效益。

　　管好用好维护好

　　充分体现设备价值

　　岜山织造公司最早正常投入生产的设备至今已有15年，织机各项技术性能和产品质量基本没有受到影响。在刚开始引进喷水织机时，日本津田驹公司的权威人士表示，正常织机的最长使用寿命不超过10年。现在岜山织造公司织机已经基本正常地连续运转15年，而且产品也在不断变化之中。

　　由此我们从生产实践中摸索出一套管好、用好、维护好设备的经验，使设备经济有效的安全运行。科学的使用现代化设备可以提高设备运转率，尽可能使喷水织机发挥其先进性设备的效能，保证和延长设备的使用寿命，创造更大的回报，使喷水织机的价值得以充分的体现。

　　在生产过程中，我们始终如一地坚持做好织机的重点检修。因为喷水织机无需周期性平车，我们利用每月一次织轴上机时间，为重点检修设备与保养的维修方式。在重点检修时，我们树立了保养重于检修的观念，检修前本着先清洗、加油润滑，后检修的原则。这样就避免了设备疲劳运转，使设备经常处于良好的运行状态，不仅保证了喷水织机预定的使用年限，还充分发挥了设备效能，且延长了其使用寿命。

　　另外，对运行状态下织机的维修，就要根据每台织机停台记录和日常检查，有重点、有目地、有针对性的进行修理。维修人员还要加强巡回检查，主动跟踪问题征兆，确定异常状态，及时进行小问题事先维修，把故障消灭在萌芽时期，始终让设备在完好状态下运行。目前，这些设备运转率仍能达到99%以上。产品质量达到99.3%以上。

　　通过十几年的设备使用经验，我们深刻体会到，要保证设备的良好性能，高品质的产品，不仅要管好、用好设备，同时对设备还要有必要的投入，在设备维护保养检修上不能有欠账。所以，公司为了让先进设备创造更高的价值，每年在设备检修、保养及零配件的投入达到1400万元左右。这样就为延长设备的使用寿命打下良好的基础。

　　不断进行技术改造

　　完善设备先进性能

　　根据市场需求，公司为了开发更多的产品。我们在原平开口织机上，配置了积极式共轭凸轮开口装置，织造出斜纹、缎纹、小提花等产品，从原来单一的平纹组织拓展到变化组织织物，使产品结构得到了升级，扩大了市场份额。

　　在设备的长期使用过程中，织机所用的气流储纬风机出现严重老化，维修量和维修费用居高不下，加大了生产成本。通过调研考察后，我们发现一种新型旋涡风机完全能够替代原风机。经试用后性能效果较好，现部分织机已进行改造，不仅节约了很多人力、物力，同时还提高织机效率。

　　岜山织造公司在2000年已研制成功了喷水织机废水处理回用技术，并于2003年获得国家实用型新型专利。该技术可使节水率达到40%左右，年节水平均150余万吨。2010年为响应落实国家的环保政策，公司又先后投资1500万元，对原有的污水处理回用设施进行升级改造。新技术采用生化处理技术、双效气浮、加臭氧氧化杀菌技术于一体，经化学分离，采用全自动纤维束过滤后，加活性炭吸附部分COD。废水经处理后完全能达到喷水织机用水标准，节水率达到80%以上，年节水达260万吨左右。喷气织机废水处理回用技术有效节约了水资源，缓解了水资源紧张问题，基本达到零排放，为节省成本，为淄博创建绿色城市和美好家园作出了贡献。