细纱机频繁断头不仅影响产品质量，而且还会影响生产效率的提高的；细纱气架组合质量部件质量不过关会影响细纱落纱抓管的成功率；细纱主轴跳动会带来严重的质量问题。为了解决这些问题，实现细纱设备的高效低故障生产，本期一线交流栏目就山西经纬合力机械制造公司三厂、河南工业技师学院 、天津纺织工程研究院有限公司等单位的生产经验进行了介绍。

　　提高气架组合质量

　　抓管试验成功率达到100%

　　气架组合是细纱机长车的关键零部件之一，气架组合要是实现气密性好。但气架型材运输途中散放，容易造成变形；锪孔专机加工精度受液压油流动性影响较大，液压油随气温影响较大，造成工进压力不稳；抓管器及其密封垫尺寸有超差现象；抓管器固定螺钉拧紧顺序存在漏气隐患；螺钉螺母对正方法容易造成螺丝滑扣，尽管100%气密性测试，但漏气点仍有遗漏，气密性测试受到环境噪音影响，这些因素都直接影响落纱抓管效率和稳定性。

　　为了解决这些问题，我们从工艺、质量控制、试验台实施、生产实施、采购控制等方面加强了工作。工艺上，将现有的加工组合工艺进行分析改进，明确加工方案，细化各项切削参数；在工艺优化的同时对气架加工使用的刀具夹具量具进行复查固化；完善组合装配工艺，改进装配方法。质量控制方面对抓管器及其组合质量进行严格把关;按计划加大关键零件关键环节的抽检比例，并做好检验记录。试验台实施方面对镗孔专机BZ－U1390进行监测维修，达到机床要求的精度；设计抓管试验台架，增加新型检测抓管试验手段。 生产实施方面贯彻执行工艺改进；清洁流转，减少表面划伤。采购控制组对原材料成形进行严格把关;对原材料材质进行控制；对运输过程进行控制。在此基础上，我们对原有工艺进行了改进：对影响气架加工的主要设备进行全面精度检测，拆洗更换十字孔锪孔专机平面轴承20套，各类标准件12余套，保证了专机精度，重新制定完善加工组合工艺的参数，提高了气架原材料质量，将气架加工工艺及气架与抓管器组合，工艺进行整顿规范，通过项目的实施，达到了预期的目标：气架型材在运输过程中磕碰划伤减少，避免材料变形；减少加工精度偏差；改进组装方法，组合操作更加方便，确保组合牢固，螺丝损坏率降低；开发抓管试验台，模拟实际工作状态，为保证气密性和提高综合精度设置一道新防线；气架组合100%不漏气；抓管试验成功率达100% ，气密性保障更加严密。

　　山西经纬合力机械制造公司三厂 李雪梅

　　严格设备维修保养周期

　　大幅降低细纱机主轴跳动产生

　　在细纱机新机安装试车过程中，缺乏细纱机维修经验的人会发现主轴产生“跳动”。产生这种现象的原因与主轴“同轴度”公差过大有关，但同轴度超差的原因是多方面的。比如，主轴在长期运转使用过程中产生弯曲、扭曲变形，从而出现跳动。这就需要及时更换主轴。

　　细纱机主轴联接器一般都是铸铁浇铸后内表面经过精加工而制成的一小部分联接器会出现动平衡不佳，使用时将会使主轴产生跳动。出现这种现象需调换新联接器。细纱机的主轴联接器的两片联接瓦在生产厂家是经过匹配检测的，是强调配套使用的，并且两片联接瓦上的四个螺丝孔都需一一对应决不能相互之间混合使用。联接器未匹配使用的原因一般都是新的设备维修人员缺乏相关知识。预防此类现象的发生应对新的维修人员进行培训。联接器对应两片在使用紧固时没有按正常的顺序即对角拧紧螺丝来操作，会致使联接器的两侧间隙不调对称而使其自身重量失衡。预防此类现象的发生维修人员应把握两条原则：一是在拧紧四个螺栓时应对角来紧，并且不能一次拧紧到位，应轮番逐渐地将四个螺栓拧紧；二是拧紧螺栓的过程中一定要不停地观察联接器两侧间隙是否一致，以便及时调整。

　　连接器上的键槽与主轴头端的键不匹配。键不匹配使“键”与“键槽”配合不当时也可导致主轴跳动。预防这种现象的产生则要求设备维修人员在装配时，应有意识地用铜榔头轻轻敲击连接器使其与键紧密配合然后再紧固一遍螺栓。个别键与键槽配合超差严重者，则必须锉削键槽使之配合得当。

　　轴承缺 “油”而快速磨损致使主轴跳动。预防此类现象发生应做好轴承定期加油工作，把油加到轴承滚珠与内外环之间并且油不能加的十分足。

　　总之，细纱机产生跳动的原因是多种多样的，要想最大程度地预防其现象的发生就必须对相关维修人员进行系统、科学地培训；设备管理人员应长期观察细纱机各个部位的磨损规律并制订出科学有效的设备维修、保养周期。

　　河南工业技师学院 马自金

　　配置恒张力纺纱装置

　　细纱千锭/时断头率下降40%

　　恒张力纺纱装置可以实现纺纱逐层调速。实践说明加装恒张力装置后对细纱产量的提高效果显著，恒张力纺纱装置已经得到了广泛认可。 天津天纺投资控股公司北洋纺织分公司进行了实际推广应用，收到良好效果。

　　北洋纺织分公司57台FA504细纱机搬入高新纺织工业园区后，同步进行了一些适应性技术改造，如牵伸罗拉和摇架全部进行了更新。FA504细纱机配置恒张力纺纱装置的效果。由于纺纱过程中纱线张力波动小，改善了纱线的毛羽和条干质量。降低细纱断头率，减轻挡车工劳动强度，提高产量。

　　北洋纺织分公司应用情况是：使用恒张力纺纱装置以来根据近一年的连续统计提高产量5%。采用变频调速还具有一定的节电效果。在实际使用中我们感觉在以下几个方面受益很大。 FA504 在配置恒张力纺纱装置之前千锭/时断头数在50根以上。使用恒张力纺纱装置后千锭/时断头数在30 根以内，断头数下降百分率为40%。因而车间的清洁程度提高 、车工劳动强度下降 、白花产出量下降、纱疵率降低。

　　FA504 细 纱机 配置恒张力纺纱装置的其他收获：一是F A504 原机 凸 轮成型机构、升降机构由行程开关限位控制，由于采用接触式经常损坏，动作不准确、故障率极 高，经常发生接触不良打火引起的火警。恒张力纺纱装置为获得精确的检测信号，将原机及配置的行程开关全部改为接近开关，故 障停机率极低，从未发生过火警事故，提高了 设备运转率，减少了维修用工。二是FA504 原机改变纺纱品种、调整纺纱速度非常困难，需要更换主动和被动电机皮带轮，工作量很 大，停机时间很长， 影响产量、劳动强度大； 配置恒张力纺纱装置这部分作得到最大程度简化，无需更换皮带轮只要输入数据即可非常简单的实现调速，减少了改车停机时间，提高了产量。三是恒 张力纺纱系统还配置了锭子9段变速，可在恒张力出现故障时使用。与其他变频调速细纱机一样，凭 借经验获得良好的纺纱效果，也可在没有完全掌握恒张力纺纱系统时作为过渡 。

　　天津纺织工程研究院有限公司 周玉洁