配棉马克隆值角度方面：一个批次配棉中棉包间的马克隆值变异(CV%)<10%，各批次配棉的平均马克隆值变化(天与天之间)不超过0.1。         

　　荧光度方面：同一批次配棉中棉包之间UV值的变化在±5范围内，不同批次配棉之间(天与天之间)平均UV值的变化在±1范围内。毛羽指数差异过大也会造成织物横档，这种横档疵点往往会在染色后显现出来。——马军

　　杜绝和根本解决横档问题恐怕一时无法做到，但对单纺厂来说除了抓好自身内部原料接批、不匀率、捻度、回潮等工艺的控制外，还应加强与自身上游原料供应商、下游用纱客户的沟通与交流，尽可能使他们也能认同先做先用的道理。例如，当原料成分发生变化时（例如，每年新棉浆的投入使用），当下游客户弹力丝批号不一致时，不应同时上机使用。当纺纱厂更换批号时，要通知下游客户最好不要接批使用。另外还有一个重要因素就是纱线在生产出来以后，送到客户上机使用。纺纱厂三班连续生产作业，即使是同一个批号的纱线也难说没有差异，所以纺纱厂注意先做先用，而织厂乱用的话，问题也会频频发生。

　　综上所述，杜绝横档目前来说很难做到，但是根据自身实际情况，加强上、下游客户的沟通和交流可减少问题发生。　——回暖                                    

　　针织横档

　　针织横档问题，首先要弄清织物的组织结构及织造机型和交织原料（如是否有交织氨纶丝，包覆类弹力纱线等），全棉类及单一原料类无交织类的横档可以从混棉、条干等常规环节去分析；交织类因素比较多，除与全棉和单一原料同样的成因外，还要分析在织造中氨纶丝输入的张力是否一致，氨纶丝的批号是否一致；包覆类的因素中，包覆纱本身的包覆质量及织造中输入张力的控制是横档产生的常见原因。——第一纺织

　　针织配棉比例的变更不宜超过总配棉量的15%，否则虽不出黄白纱也可能会出横条；原棉配棉工艺中，特别需要注意配棉成分中的马克隆值、成熟度、细度、荧光度。特别是在当更换配棉成分时对这些项目需要予以关注，由此需要预测你的产品在最终产品印染后，是否会出现你不愿意看到的疵点，这就是配棉工艺中的预测性。 ——火山

　　印染横档 

　　色纺产品对横档产生的主要原因与注意事项有：

　　第一，色纺纱对于色纤维的混合均匀程度是非常重要的。第二，有些横档对于某些颜色的敏感度是不一样的，比如说橘红色、咖啡色、浅蓝色则相对敏感，稍有不慎，色档就会产生。第三，要求染色原棉品级不宜过低，过低会由于原棉的成熟度、细度、有害疵点等原因造成染色不匀，一般情况下选择1级～3级原棉，有害疵点小于500粒／克，马克隆值大于B级为宜。第四，混棉的回潮率一般控制在6%～8%左右，回潮率过大，筒纱内因不透气而容易滋生霉菌、真菌，进而影响染色。第五，采用不容易产生色档的混棉工艺。——火山

　　各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种：

　　首先，染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。

　　其次，染料在织物上固着程度不同，即便染料在织物上先期分布均匀，但在固色过程中，条件控制不当，如温度、时间、染化料浓度等，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。

　　再次，染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下三种原因： 第一，染前因素。半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。第二，染色因素。例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得暗淡；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。第三，染后因素。在后整理过程中．如树脂整理、高温拉幅以及织物上pH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。第四，皂洗。如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。——永远的学员