加强细纱牵伸控制提高产品质量
时间：2015-01-29 22:59:14
牵伸、加压装置对细纱成纱质量影响起着关键的作用，直接决定着细纱成纱品质的高低。本期“一线交流”栏目，我们就江苏悦达纺织集团有限公司、河南中方纺业有限公司、江苏大生集团等纺织企业选用WRC-365型不处理胶辊、增加直径为8毫米~10毫米的控制辊、使用100N/双锭轻加压工艺等细纱牵伸、加压改进工艺进行介绍。
选用WRC-365型不处理胶辊
纺制集聚纺特细号纱线
江苏悦达纺织集团有限公司 李德州
由于集聚纺纱具有特殊的成纱机理和纱线结构，因此对胶辊等纺纱器材的质量提出了更高的要求。集聚纺有两种胶辊，一种是牵伸胶辊，一种是集聚胶辊。前者是受罗拉摩擦传动与罗拉组成有力的钳口，能有效握持须条和纤维，形成适当和稳定的握持力，保证牵伸正常进行；后者作为输出机构的关键件与输出罗拉或异形管组成输出钳口，具有输出集聚紧密纤维须条，控制集聚区纤维须条，同时阻止加捻区捻度上传的作用。
为了适应市场细号纱集聚纺的需求，特别是对特细号纱的需求，我公司组织、开发了CF2.9tex长绒棉特细号纯棉集聚纺纱。CF2.9tex纱是特细号纱，纱线截面直径小，纤维根数特少（约为20根），纤维间的凝聚力和抱合力较低，所纺纱线强力低、纱线断头多，各道纺纱工序难度增大。特别是细纱工序，由于单位截面积内的纤维根数极少，导致纱线本身强力无法承载外界阻力而致断头剧增，无法正常生产。为了减少断头，我们采取了一些措施：在保证前道生产正常、半制品质量优良的前提下，使用WRC-963型、WRC-365型和WRC-965型免处理胶辊挖掘细纱潜力。
WRC-963型、WRC-365型和WRC-965型胶辊，抗静电性能更好，表面状态佳，但WRC-963型硬度相对偏低，抗绕性、耐磨损性能略有欠缺，WRC-365型胶辊比WRC-965型胶辊的稳定性、一致性、长期适应性更好。WRC-365型表面不处理胶辊具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗绕效果较好的特性，与进口胶辊J-463型在生产特细号纱时总体性能上比较接近，可以满足CF2.9tex特细号纱生产的要求。
增加直径为8毫米~10毫米的控制辊
改善条干降低毛羽
河南中方纺业有限公司 陈玉峰
环锭细纱机的VC型曲线牵伸是指在后区Ｖ型曲线牵伸罗拉配置的基础上，在后区再增加一根直径为8毫米~10毫米的控制辊，使后区中部曲线牵伸发展为控制辊式。控制辊下压纱条产生接触包围弧，形成后区中部较强的附加摩擦力场，拓展了纱条在后罗拉表面的包围弧长，使后罗拉包围弧的摩擦力场向前延伸，并与控制辊形成的中部摩擦力界连成一片，增加了中后区摩擦力场的纵向长度，使变速点向中钳口前移、集中和稳定，后区牵伸力比V型曲线牵伸有所增大。
VC型牵伸前区紧控制、重加压对成纱条干有利，但是，过紧的控制造成牵伸力与控制力失衡，容易出现牵伸不开以及机件损坏的问题。实验表明：紧隔距必须重加压，否则导致牵伸力失衡；在前区紧控制的情况下，没有有效的重加压，最终易造成牵伸不开。临界状态下的牵伸，往往生活难做，影响产品质量。因此，选用VC型牵伸时应注意合理控制。VC型牵伸后区牵伸倍数，应按产品质量要求选择，一般机织用纱的粗节容易显现，后区牵伸倍数宜偏大选用；而针织纱对细节十分敏感，后区牵伸倍数宜偏小选用。实验表明：小后区牵伸倍数配合小隔距，实现了集中牵伸并提高牵伸效率的目的，但是，后区的纤维整理空间有限，造成细节增多、容易出现质量波动的问题，特别是纺针织用纱时比较明显。
一般而言，前胶辊前冲2毫米，中上罗拉后移2毫米，后胶辊按照工艺尺寸后移。在VC型牵伸装置中，后区捻系数可以偏大掌握，因此前区前移要注意具体的调节。实验结果显示：中上罗拉位置由48毫米调整到47毫米处，加大后区控制纱条的长度，有利于纤维伸直平行、条干有所改善，但加捻三角区无变化、成纱毛羽较差。为了减少毛羽，将前胶辊和中上罗拉整体前移2毫米，使前胶辊前冲量达4毫米，保持较短的浮游区长度不变，减少了加捻三角区。
使用100N/双锭轻加压工艺
实现高效生产目标
江苏大生集团 殷高伟
高效工艺由于具有节电、省工、节约成本等优势而得到了众多纺纱厂的青睐。虽然目前不少方式企业大多采用“重加压、强控制”的工艺，然而经过长期探索我们发现100N/双锭的加压（下称“轻加压”）也可以用于高效工艺中，为此，我们初步探索了这种工艺对纺纱器材的要求。
轻加压是指摇架前档压力较小（相对于180N/双锭），可以在不高于100N/双锭的加压条件下纺纱，这样可以节能减耗、减少牵伸系统的载荷，减少罗拉弯曲、传动机件的磨损，延长摇架的使用寿命、胶辊的回磨周期；柔控制是指对纤维的作用力较为柔和。
为了研究100N/双锭高效工艺的应用，我们试纺了纺纱品种为R19.4tex的赛络纺。实验表明，压力为100N/双锭时的成纱质量比压力为180N/双锭时有所提高。这主要是上、下胶圈运行的稳定性和同步性提高了，其胶圈钳口部分摩擦力场的稳定性也得到一定提高，主牵伸区内纤维变速点分布前移并且稳定下来。同时，在该工艺中，我们还采用了大直径低硬度高弹性胶辊。由于这种直径的变形量大，因此不仅降低了握持力的波峰与波谷的差异值，使动态握持力相对较稳定，而且胶辊与下沟槽接触覆盖面也有所增大，从而可以更好地改善成纱质量。
总体来说，100N/双锭加压的纺纱技术，是一项较新的纺纱技术，它打破了传统纺纱理念，同时又将其用于细纱高效工艺方面，提高上、下胶圈的运行稳定性、同步性及应用低硬度高弹性胶辊是其能成功纺纱的关键。采用低硬度高弹性大直径胶辊，增加了胶辊与前罗拉接触面的纵向长度；但胶辊的直径增加也不能太大，否则其前钳口在须条上形成的摩擦力场会向后延伸，导致纤维提前变速且变速点后移而恶化条干。
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