毫无疑问，顶梳在分离过程中扮演者重要角色，一方面它形成附加摩擦力界，加强了对分离纤维从中的浮游纤维的控制，减少有效纤维的损失；另一方面，梳理分离须丛的后端，即梳理钳板钳唇死隙部分及钳板握持点后边的部分，剔除短绒，提高精梳条的纤维整齐度，并排除棉结、杂质等疵点。然而，现有顶梳存在嵌花、弯针与并针、 寿命短、适应性差等问题，大大降低了顶梳的功效，从而增加条干不匀达到几率，降低排除短绒、结杂的能力，使有效纤维的损失增加，还会造成规律性的破边、破洞、破网，而且严重时会影响生产的正常进行。

　　对此，我们选择采用新型针片式顶梳。这种类型的顶梳梳针在制造过程中采用充分的预热处理——球化退火技术，且棱边棱角圆整，为最终热处理奠定了很好的基础；针片采用独创的梯形扁针，使得梳针强度高，不易弯折，针尖锋利，穿刺性能好；针身光洁，硬度高，耐磨度和弹性好且不易损纤维。棉精梳机在高速状态下，顶梳对纤维的梳理力增加，容易损伤纤维。新型针片式顶梳由于采用钢针作为梳理元件，可将顶梳到分离皮辊中心的水平距离由原来5.5 毫米缩短至3.5毫米。我们做的试验结果显示，新型针片式顶梳，在棉结、杂质、落棉、条干CV值等指标都优于传统顶梳。这有力地证明了新型针片式顶梳可大大提高顶梳梳理范围，降低棉结杂质，显著改善梳理质量。

　　（经纬纺织机械股份有限公司 榆次分公司  田欣乐）  

　　调整牵伸结构

　　牵伸机构不良、摩擦力界分布不合理容易产生牵伸波，因牵伸装置对不同长度纤维控制效果不同，直接影响精梳条干CV值水平。可以通过调整牵伸隔距与牵伸加压，提高对浮游纤维的控制能力，提高精梳条干质量。牵伸系统必须与纤维长度相匹配，当纤维主体长度发生改变时，须重新调整主牵伸隔距和预牵伸隔距。主牵伸（HV）必须比最长纤维长度大1~2毫米,预牵伸（VV）必须比最长纤维长度大6~12毫米。

　　当所纺材料变化，即纤维的主体长度改变时，必须重新调整主牵伸隔距。调整主牵伸隔距时，同时松开中间螺栓和罗拉座两侧的螺栓，向下滑动罗拉滑座。调整到符合要求的隔距时，即可紧固螺栓。当主牵伸隔距发生变化时，也要调整预牵伸隔距。调整预牵伸隔距时，同时松开中心螺栓和罗拉座两侧的螺栓，向下滑动罗拉滑座。调整到符合要求的隔距时，即可紧固螺栓。一般来说，预牵伸隔距比主牵伸隔距大8~10毫米。调整预牵伸隔距时，上下罗拉距离必须配合调整。根据调整下罗拉时的预牵伸隔距，调整上罗拉的预牵伸隔距，调整时松开螺钉，滑动胶辊支架，当隔距一致时即可紧固螺钉。

　　精梳技术在向高速高效发展的同时，应更加注重提高产品质量及对不同长度原棉的适应性，完善精梳机功能及设备稳定性。精梳机三上三下牵伸装置主牵伸区和预牵伸区都可以调整隔距，提高了精梳机适纺性能，可以适应不同长度的纤维以及不同适纺号数的工艺要求，从而有利于提高精梳条条干质量。

　　（经纬纺织机械股份有限公司 榆次分公司   逯惠文）

　　优化棉条输送机构

　　牵伸后的精梳条沿输送带经转向进入喇叭口并最终进入圈条盘，在这个过程中，传统精梳机采用90度转向方式。该机构较为简单，但采用重定量、高速纺纱时易出现精梳条在喇叭口处向前“飘”的现象，造成精梳条干恶化，甚至影响正常开机。为此，我们进行了改进。

　　改进后的棉条输送机构，采用了增加导向罗拉并减小输送带两端间牵伸倍数的方法。在采用100%细绒棉、精梳条定量22克/5米的纺纱工艺条件下，精梳速度由300钳次/分钟提高到500钳次/分钟。改进前后我们进行了两种输送机构精梳条干CV值对比的试验。

　　由试验结果得知：精梳速度在400钳次/分钟以下时，棉条输送机构对精梳条干CV值没有影响，优化设计前后指标基本一致；改前在速度达到 450钳次/分钟时，出现明显的“飘条子”现象，且精梳条干CV值明显恶化，无法满足工艺要求； 改进后速度最高到500钳次/分钟时，精梳条依然可以平稳地进入圈条机构，且精梳条干CV值较好。

　　在精梳机台面上，导条钉将台面精梳条转向、并合后喂入牵伸机构，其安装位置影响精梳台面条中搭接痕迹的分布及台面张力，会引起精梳条干CV值变化，并在条干测试波谱图中出现50厘米的有害机械波。生产中应根据棉条定量调节导条钉使搭接痕迹纵向错开，以取得较好的成条指标。

　　改进棉条输送机构能够较好地满足高速导条要求，合理调整台面导条钉位置，有利于消除搭接机械波，改善条干。（江苏凯宫机械股份有限公司  张立彬）