喷气织机在织造时，由于多数织物为毛边织物，边上的经纱容易脱落。绞边装置的作用是每一次引纬后使纬纱被绞边纱缠绕，从而起到固定经纱的作用。本期“一线交流”我们将一些生产企业就喷气织机绞边装置进行改进的经验与读者分享。

　　方法一　改造绞边器头部

　　提高织机效率

　　舒美特喷气织机采用电子绞边装置，特点是结构简单，调节方便。但缺点是绞边丝在皮带里面捻绞，容易缠到皮带上，绕到皮带轮里面，造成皮带轮卡死，产生绞边器停止故障，影响织机的效率。为此，有关技术人员对绞边器头部进行了改造。

　　具体改造方法为用一根直径2毫米的铅丝弯成扁形弹簧。将原来绞边器头部的舌状铅丝去除，装上扁形弹簧，用螺丝拧紧。绞边丝在扁形弹簧里面扭转，扁形弹簧的作用是将绞边丝和绞边皮带、皮带轮完全隔开，使绞边丝无法碰触绞边皮带和皮带轮。经过改造后的绞边器使用正常，再也没有产生绞边丝缠到皮带上，产生绞边停机等问题。

　　另外，绞边皮带上的两个导纱器在经过长时间运转后会损坏，但是绞边皮带还可以使用。于是我们对绞边皮带进行改造修复，具体方法如下：采用废旧O型综丝作为材料，一根O型综丝可做两个导纱器，利用O型综丝上、下两个穿综直条的孔作为绞边丝的导纱孔，将综丝两头端各截2厘米长，再冲两个小孔，用细铅丝和强力胶固定在皮带上。改造修复后的绞边皮带使用情况良好，不影响布边质量和织机的效率，可延长使用3~5个月。

　　■ 扬州恒诚织布有限公司 崔绍鸿 范铁军

　　方法二　改进传动轴

　　减少故障次数

　　丰田JAT610型喷气织机的绞边系统采用游星绞边，其动力传动为单侧同轴传动，即左右两侧游星绞边装置依靠同一根长轴传动。该长轴在高速转动时易产生跳动现象，容易造成固定托脚及长轴局部磨损，产生绞边装置工作不良及轴头磨损发热现象。

　　分析发现，绞边装置在高速转动过程中，由于两端托脚跨距过大，使得该轴加工精度和装配精度稍不精确就容易产生抖动现象，增加了轴头、轴衬磨损，造成绞边装置传动不良等故障，严重的甚至会产生异常发热现象。解决方法是在长轴中部增加一个带润滑油路的支撑托脚，使原来的两端支撑变为三点支撑，减小轴的跨距，这样既可分散长轴本身自重和齿轮压力，还可保持轴的运转形态，减少变形引起的摆动。经过试用观察，加装了中支撑托脚的传动轴，明显减少了抖动、摆动现象，无轴端异常发热，可以稳定可靠地完成对两侧绞边装置的动力传输任务。

　　在我厂所有JAT610型喷气织机推广运行一年后统计发现，绞边游星故障月均仅为0.5台次，比改造前的月均8台次下降了94%，取得了良好的效果。

　　■ 五环集团实业有限责任公司 曹安平

　　方法三　改良绞边筒子架

　　防止退绕时脱圈

　　公司在OMNI-plus型喷气织机上织制双幅府绸时，所用中间绞边装置为垂直纱罗筒子架，其绞边纱筒子为圆锥形筒子。所用绞边纱一般为60dtex~75dtex。使用锥形筒子的缺点是：由于绞边纱表面光滑，在织造过程中绞边纱退绕速度慢，且在锥形筒子的头端和尾端的绞边纱张力不同，退绕时会造成脱圈，使绞边纱松弛，影响织机效率。

　　我们通过改造绞边筒子架解决了上述问题。以行星绞边装置配用的筒子架取代原筒子架，改绞边锥形筒子为圆柱形筒子。为保证绞边良好，要做好以下几点：首先，保证圆柱形筒子纱成形良好。在筒子纱成形过程中，张力要适当。张力过大会使纱线受到过多伸长而失去原有的弹性；张力过小则使纱线在退绕过程中松弛，造成绞边不良。其次，保证绞边纱张力。移动筒子架长槽内的螺钉，通过张力补偿弹簧可以使绞边纱达到所需张力。如果通过所提供的补偿弹簧不能得到所需的经纱张力(比所需张力大)，可去掉张力补偿弹簧，通过调节绞边纱防退弹簧得到所需张力。

　　实践表明，分幅绞边装置改造后可提高织机效率10%~15%。

　　■ 河北省衡水远大集团有限公司 刘连炬