本报讯 德国高乐（Goller ）公司近期革新一款印染前处理设备——除油退浆水洗机。该机主要应用于涤纶织物、锦氨花边织物、锦氨弹力织物的除油水洗。

    针对传统除油水洗过程中产生的能耗高、易卷边、张力大、重现性差等问题，该机从机械、电气、自控角度作了更新，具有以下特点：节能效果显著；设备流程中的双转鼓水洗箱和单转鼓水洗箱，采用了振荡水洗、液下浸泡水洗、喷淋水洗三合一设计，耗水量可灵活控制，转子和转鼓均为独立变频电机驱动。通过控制转子和转鼓的运转速度，产生速差形成湍流，穿透织物。 该机采用蒸汽加热转换装置和热回收装置，可提高补充的新鲜水的温度，节省大量的蒸汽；大面积加热板间接加热，确保水洗箱快速升温，温度均匀精确；冷凝水亦可循环使用。在水洗箱和轧车之间设置了真空抽吸装置，可强力去除油剂、水分，对于化纤织物，带液率可低至20%。为了防止弹力织物在加工过程中卷边，该设备采取了以下措施：将织物的穿布路线缩至最短；轧车前后均设置扩幅辊；水洗转鼓和各类导布辊均主动运行，致使织物能充分展幅，在无卷边和无折皱的状态下正常运行。该机的张力控制摒弃了传统的松紧架型式，而是将张力传感器直接设置在各单元机张力辊两端的轴承座中。当运行过程中织物的张力发生轻微变化时，张力传感器即发出信号，通过变频驱动的电机进行速度微调，确保织物在低张力状态下运行。