——高科技纤维入选“十一五”国家重大科技成就展

       早春3月的北京十分热闹，随着万众瞩目的“十二五”规划从“两会”中走出，“十一五”的背影也在国家重大科技成就展中被清晰勾勒。

　　在6个相对独立又相互融合的展览单元和4个虚拟单元中，5年来我国实施科技重大专项、培育和发展战略性新兴产业、推动产业结构优化升级、发展农业和民生科技等方面取得的重大成就赫然在目。

                        宁波大成公司展出了防切割手套

　　记者看到，宇航服、防护手套、碳纤维自行车等出自纺织行业的科技成果在毫不惹眼的外观下，静静地闪烁着科技与智慧的光辉。

　　值得纺织人骄傲的是，“十一五”期间，以碳纤维、芳纶和超高分子量聚乙烯纤维为典型代表的高性能纤维关键技术问题研究和复合材料研发得到了突破，初步具备了规模化制备能力，产品竞争力正在逐步形成，不但为能源交通、航空航天、国防装备等主要领域的迫切需求提供了高性能纤维关键材料，而且为建设具有自主知识产权的高性能纤维及其复合材料产业体系奠定了坚实基础。

　　视点一：超高分子聚乙烯纤维

　　超高分子量聚乙烯纤维又称UHMWPE纤维，由于其分子量极高，主链结合好、取向度、结晶度高，相当于优质钢丝的15倍、普通化学纤维的近10倍，而且密度小、模量高、防紫外线、耐腐蚀，具有突出的抗冲击、抗切割韧性优点。产品可广泛应用于国防军需装备和特殊民用品领域，如轻质防弹板材、防弹头盔、软质防弹衣、防切割手套，远洋船舶、海港、海军舰艇绳缆，深海石油、天然气钻探平台拉索，远洋捕渔拖网，深海抗风浪网箱，建筑工程加固等。

　　高性能防切割手套是选用高强高模聚乙烯纤维为主要材料，采用微机数控技术编织,经表面PU树脂涂层处理而成，具有强度高、柔性好、穿戴灵活、耐腐蚀、耐水、抗紫外线、防切割、防磨损、防撕拉等功能，使用寿命是普通纱线手套的十几倍。产品广泛应用于航空飞机装配、汽车组装维修、机电设备装配、铁路桥梁建筑工程施工、军队、矿山作业、抗震救灾等领域。

　　软质系列防弹衣是采用高性能PE纤维“UD”无纬布为基本材料，根据防护等级标准设计制造的，具有手感柔软、穿着舒适、轻巧、防弹性能好、抗紫外线、耐光照、防水、耐低温等性能。

　　◇发展简况：

　　上世纪90年代，只有荷兰DSM公司、美国HONEYWELL公司、日本三井公司能生产超高分子聚乙烯纤维，生产工艺和技术对外封锁。宁波大成新材料公司自1996年起着手研究该项目，于2000年初实现了产业化。目前，该公司已形成年产1800吨高强聚乙烯纤维的生产能力。

　　视点二：碳纤维

　　碳纤维是一种质量比铝轻、强度比钢高的军民两用新型材料，广泛应用于航空、航天、军工、运动器材等领域。碳纤维原丝原料主要有粘胶丝、聚丙烯晴、沥青3种，以聚丙烯晴为原料的碳纤维占大部分市场份额。30年前，国际上就开始了对碳纤维的研发，但其高标号产品、核心技术及生产装置等一直处于封锁状态。近几年，我国碳纤维行业发展迅猛。凭借比重小、强度高、耐高温等特点，碳纤维很快成为化工产业中的一匹“黑马”。

　　◇发展简况：   

　　去年，我国碳纤维的产量不到1000吨，其中有800吨出自中复神鹰碳纤维有限公司。今后，中复神鹰将在稳定生产T300碳纤维的基础上，加快将过硬的T700、T800碳纤维推向市场，更加专注于新纤维、新材料产业的发展，致力于打破发达国家对碳纤维，特别是高端市场的垄断局面。

　　视点三：芳纶

　　有“王牌纤维”美称的对位芳纶是目前世界上高性能纤维中用途最广的品种。对位芳纶全称聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（可简称芳纶-II或芳纶1414），具有高强高模、耐高温和阻燃等优异性能，同时还有相对密度小、耐疲劳、耐剪切和尺寸稳定性好等优点，在个体防护、航空航天、电子信息等领域得到广泛应用。

　　芳纶1313即聚间苯二甲酰间苯二胺，属芳香族聚酰胺纤维，具有良好的物理机械性能，在电绝缘纸、高温过滤材料、防护服装、蜂窝结构材料等方面有着广泛用途，是航天、航空、国防、电子、通讯、环保、石油、化工、海洋开发等高科技领域不可或缺的基础材料。

　　◇发展简况：    

　　烟台氨纶股份有限公司经过十多年持续不断地投入和开发，已打破国外技术封锁，成功开发出间位芳纶、聚丙烯酰胺等高科技先进材料。目前，具有耐高温阻燃特性的间位芳纶纤维已实现工业化生产，年产能达到4300吨，跃居世界第二位。其长丝、短纤、短切、色纤等系列化产品在高温烟气过滤、消防服、耐热工装、阻燃装饰纺织品、高速列车等相关高新技术产业领域得到广泛应用。由此，我国成为继美国、日本、俄罗斯之后，世界上第四个能批量生产芳纶纤维的国家。 

　　视点四：如意纺、非棉纤维素纤维

　　“如意纺”即“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”，它大大拓宽了产品的适用范围和利润空间。

　　其核心原理是在纺纱机的关键部位建立3个加捻三角区，在三角区中建立长丝嵌入式系统定位的运行方式。该技术使原来至少需要36根纤维才能纺纱，改进为只要7~8根纤维就能成纱，使原来只能做低纺的原料能够做高纺，可以纺出700英支以上的棉纱和500公支以上的毛纱；而原来不能纺或不好纺的5~9毫米的各种短纤维材料，如羽绒、木棉纤维，甚至杨花、蒲公英等都能用来纺纱织布，而且比以前纺得更精、织得更细，落毛、落纱之类的下脚料也可以再生利用。不仅如此，毛、棉、麻、化纤等各种纤维可以任意组合，创造多元化、多组分、多功能的系列产品。这种技术可以使服装更加轻薄、透气、保暖。

　　◇发展简况：

　　山东如意集团历时3 年开发的“如意纺”技术填补了国际空白，对公司后续成本节约，进一步提高产品附加值和拓展产品应用领域，乃至巩固和提升公司的综合竞争力产生了深远影响。