市场上各种功能性非织造布逐渐显现，如何同时保证功能且不污染环境是当今产业用纺织品行业亟须解决的问题。非织造布的制备过程本身属于环保型，但是其在后整理加工过程中却存在着印染等污染环境的危机，功能优良、环保实用的非织造布逐渐成为人们的首选。

　　“生物降解”代替“二次污染”

　　可生物降解非织造布是一种置于自然环境中，在微生物的作用下能缓慢分解而最终消失的环境友好型材料。它由可生物降解纤维制成。

　　聚乳酸（PLA）具有良好的生物降解性和生物相容性。与通用塑料的物理机械性能极为相似。随着聚乳酸的价格不断下降，其非织造布产品逐渐充满竞争力。目前，日本的东洋纺、尤尼吉卡等公司均拥有可降解非织造生产的专利技术。聚乳酸是热塑性聚合物，可采用熔融纺丝法制成短纤维，再经成网加固成非织造布，也可应用纺粘法或熔喷法直接成网。

　　日本东洋纺开发的聚乳酸短纤维的断裂强度为40~49cN/tex，断裂伸长率为29%~35%，勾结强度为31~33 cN/tex，卷曲度为（10~30个）/25mm，纤维长度为30~70mm。该纤维经开松、梳理、铺网后，可用于制作定量为50~100g/m2的各类可生物降解非织造布。可生物降解聚乳酸非织造布在自然环境中，在微生物作用下，或在水、碱、酸等介质中完全被分解，最终产品为h2c和o2，对环境不产生二次污染。同时，在常温下它的性能又十分稳定，强度保持率高，具有实用的强度和耐热性，价格较其他可生物降解材料便宜，是一种用途广泛的新型非织造布。

　　用聚乳酸非织造布代替某些不可分解的通用塑料制品，可消除“白色污染”，它已显示出越来越重要的作用。聚乳酸生物降解非织造布主要用于农业、园艺方面，可作种子培植、育秧、施肥、防霜、除草用布等用途。

　　“水溶性”抵抗“腐蚀性”

　　水溶性非织造布是可溶于水的特种非织造布，它适用于农业、服装、医疗卫生等多种用途。水溶性非织造布由水溶性纤维组成，聚乙烯醇水溶性纤维是目前世界上唯一溶解于水的合成纤维。聚乙烯醇虽然是合成高分子的一种，但却具有溶解于水的独特性质。日本可乐丽公司开发的水溶性聚乙烯醇纤维(Kuraray Poval)系列产品的强度较高，适合化学粘合非织造布加工，也适合热轧粘合加工。

　　PVA作为维尼纶的原料，是由日本可乐丽公司在世界上率先实现工业化生产的功能性树脂。而且在成膜性、粘结性、乳化性、耐油性、耐药性等方面都非常卓越。同时，可乐丽公司还以PVA为原料，生产出聚乙烯缩丁醛 (Mowital)、聚乙烯缩丁醛膜(TROSIFOL PVB Film)两种产品。

　　聚乙烯缩丁醛树脂是由PVA醛化得到的产物，被广泛使用在涂料、粘结剂、陶瓷粘合剂等用途上，并不会造成空气污染。其中一个比较重要的用途是用于层压安全玻璃中的中间膜，它被广泛采用在高层建筑玻璃、汽车的挡风玻璃等用途。可乐丽公司生产的从PVA树脂到PVB薄膜的进步式发展系列，不仅具有很好的湿态强度，而且在低到300~400℃温度时不形成腐蚀性气体且无残渣分解，PVB特别好地适合于按刮板工艺制造的陶瓷混合料用粘结剂。

　　根据水溶性非织造布能溶于水和便于废弃处理的特点，可以用作绣花底布。在绣花花边生产中，根据所需底布强力的大小分别选用，绣好花后将其放入热水中溶去底布，便可得到各种美丽的花型图案。此外，水溶性非织造布还可以用于农作物的栽培种植纸筒及腐蚀性农药包装材料。

　　“仿制鹿皮”超越“天然鹿皮”

　　超细复合纤维非织造布应用最为成功的例子是制作仿皮革制品，如人造鹿皮。皮革所含的蛋白纤维很细，纤维直径相当于普通纤维的1/10到1/100。这样细的纤维只有超细纤维能与之相比，所以用各种超细纤维生产的仿皮革制品在国际市场上很受欢迎，其中以日本研制生产的超细纤维仿鹿皮发展最快。

　　仿鹿皮制品的研制成功是在仔细分析天然鹿皮组织结构的基础上，成功运用复合超细纤维的结果。日本东丽公司根据鹿皮特有的“书写效应”研制了超细纤维仿鹿皮绒，其生产流程为：复合超细纤维→成网→针刺→基布→PVA浸渍→干燥→浸渍聚氨酯溶剂→固化→溶去海组分→磨绒→割片→整理→人造鹿皮。用超细纤维非织造布作为合成革基布，在组织结构方面具有致密的三维结构。纤维在纤网中杂乱排列，上下穿插，相互缠绕、能透气、透湿、具有与天然鹿皮相似的结构，不仅外观很难区分，价格上也占有十足优势，并且不会环境污染。

　　康佳媛 编译