本报记者 康佳媛

　　不少企业抱怨客户宁愿高价购买进口产品也不愿买国产货，而购买者却表示，抛开质量不说，国内的生产环境就不行，部分国内医用非织造企业生产环境都还不如国外土工布生产车间的环境好。

　　记者在浙江一家医用非织造布生产企业发现，虽然车间配备了专业的“人体吸尘器”，但是却不经常开。理由是员工出入车间，经过除尘器前后需要一分钟，每天来回次数太多，实属浪费时间，而且除尘器的耗电量相当大。而在车间内部，生产线旁边就是废料堆砌的地方，不少飞花直接卷入正在生产的布匹中。

　　众所周知，德国的非织造技术在国际处于领先地位，其产品之所以取得成功，除了公司在质量方面的严格把控外，对于车间的生产环境也相当重视。

　　德国某非织造企业对于生产环境的要求极为严格，员工的工作服均按医用隔离服的标准定制，车间则为无尘车间。车间空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物都会进行定期排除，室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布以及噪音振动、照明、静电控制都在无尘车间规定范围内，并通过了GMP验证。不论外界空气条件如何变化，生产室内均能保持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能指数。同时车间生产线安排24小时监控，由公司质量部监测，有专门的工作人员负责车间每天的清场工作和车间空气净化系统的保养工作。公司不允许车间员工以外任何人近距离接触生产线，并在车间建立玻璃幕墙，用于隔离生产区与非生产区，可为管理人员或参观人员提供方便。

　　日本的一家湿巾生产企业对于车间的生产环境同样要求十分严格。公司车间每周都会进行详细的环境检测登记，甚至用电蚊拍消灭从通风筒中进入车间的飞虫都需要登记，例如什么时候清除、在哪儿清除的等等。产品在包装之前都将进行彻底杀菌；职工一次不穿隔离服将扣除整月工资，如果出现第二次将直接开除；一批产品，如果一张湿巾上有污渍，公司将赔偿客户整批产品。该公司负责人表示，新客户与公司签单之前都会参观生产车间，通常是100%满意，因此客户从来不会担心产品质量不合格，这也是公司成功的“秘籍”。