4月的一天下午，齐鲁宏业纺织集团有限公司董事长办公室，李汉典作为“主人”忙着招呼客人，一批走，一批又来。客人很国际化，中国香港、中国台湾、美国、日本……他们的中心话题是更快地拿到各自在齐鲁宏业“独家定制”的纱线。阳光映衬下，李汉典的脸上笑容格外灿烂。

    李汉典，齐鲁宏业纺织集团有限公司董事长，身形魁梧，是个标准的山东汉子，给人的感觉是诚恳、实在，又不失果断和魄力。他的发自内心的笑容源自企业稳健的成长，记者在采访中得知，齐鲁宏业两年来的转型努力已结出了硕果。

    2009年，公司全力建设新产品研发中心，多方筹措资金6000万元进行技术改造，迅速向高科技差别化纺织品领域拓展，先后开发成功了几百个多组分功能性、差别化系列产品，有上百个新品种投入生产。原来以30万锭单一纺棉而知名的齐鲁宏业已成功实现了10万锭完全差别化纺纱能力；差别化、小批量、多品种、快速反应，让公司实现了由最初找客户到现在客户主动找上门来的转变。日本的东丽、丸红、蝶理、森林以及美国的奥伯尼公司等国际知名公司与之合作后也评价说：“齐鲁宏业的差别化纺纱已达到国际先进水平。”

    获益转型差别化纺纱

    差别化纺纱虽然能够为企业带来高回报，但它需要较强的市场应变能力，而且对精细化管理要求非常高，在管理上与传统纺棉有着诸多不同之处。不少企业因此打了退堂鼓，但李汉典并未胆怯。

    近几年，李汉典和公司高层早就意识到棉纺行业普遍存在产品技术含量偏低，缺少高科技的现状，常规棉纺产品受市场影响波动比较大。尽管那段时间棉纺形势不错，但公司高层认为新一轮纺织业残酷竞争的后危机时代很快就会到来。在纺织行业打拼几十年，李汉典对国内尤其是山东本地很多规模以上棉纺企业很是了解，他认为做企业必须要做永续经营的企业，而具有长久生命力的公司规模不一定要大，但公司的产品一定要始终具有强大的生命力，产品质量以及科技创新能力要高人一筹。差别化纺纱是纺织行业向高科技发展的一个方向，同时，随着人们生活质量的不断提高，其市场前景会非常广阔。而差别化纺纱在生产技术上难度很大，生产管理过程中需要很高的水准，不容易被人克隆。李汉典和齐鲁宏业在对功能性差别化纺织品市场领域进行了广泛深入地考察后，坚定地选择了走差别化纺纱的路子。

    原本，齐鲁宏业是一家在生产产品方面有着“全国针织纱用户信得过优等产品”、“山东省著名商标”、“山东名牌”等称号的知名企业，但在纺纯棉纱领域有着较好的口碑和市场空间的时候，公司却在李汉典带领下毅然转型差别化纺纱，并且在短短不到2年时间达到了10万锭完全差别化纺纱能力。差别化纺纱让李汉典尝到了甜头，但他也为之付出了艰辛的努力。不停地技术攻关、不断地设备更新，抓管理、聚人才，大量资金都投入到产品研发中使他甚至无心改善自己的办公环境。

    差别化纺纱人才是关键

    人才是实现差别化纺纱最关键的一个因素。齐鲁宏业向功能性差别化产品结构转快速成功转型，主要得益于公司多年来培养了一支稳定的员工队伍。在公司进行结构调整的过程中，这支队伍从高层到基层员工一致认识到差别化纺纱是未来的发展趋势，统一思想齐心协力推进工作机制的转变。更为重要的是，公司聘请了鲍智波这位多年从事差别化纺纱研究的总工程师，作为技术攻关带头人和生产主要管理者，全面负责公司功能性差别化产品的开发生产工作。

    李汉典介绍说，齐鲁宏业目前大多数员工是本地人，队伍比较稳定，各级管理者凝聚力和执行力强。为了使员工充分享受企业发展成果，公司不仅关注员工收入，还非常重视员工的住房问题。齐鲁宏业在2010年先后两次提高员工工资，增长幅度达到40%以上；为进一步改善员工住房条件，不断提升员工家庭生活品质，公司利用原有土地建设员工高档住宅小区，并以成本价出售给广大员工，实现员工安居乐业；为了鼓励员工学习钻研技术，积极争取岗位成才，齐鲁宏业特别设立了技术津贴，每年拿出80多万元对有突出贡献者、标兵、能手进行奖励。公司对员工方方面面的关怀，换来的是员工对公司的兢兢业业的工作态度和敬业精神，使公司产品转型在最短的时间内顺利完成，不仅实现了多品种，还保证了高品质。对此，总工程师鲍智波身有感触地表示，宏业走功能性差别化产品的路子，用了一年多的时间完成了其他企业近十年的路程。

    齐鲁宏业全体员工在差别化纺纱上的齐心协力和工作态度在员工间相互感染着。作为公司差别化生产中核心的领导者之一的鲍智波，一直是公司敬业精神的典范。生产线上到处都有他的身影，每翻改一个品种他必定身体力行，经常是深夜了他还在车间指挥攻关，每天工作十四五个小时是家常便饭。有时他刚刚远途出差回来，顾不得休息就亲临生产一线，与员工们一起解决客户提出的种种产品生产课题。在鲍智波的带领下，公司在差别化纺纱生产环节上达到了把责任分解到每一个人的精细化程度，把差别化纺纱所带来的生产过程中的诸多质量风险降到了最低程度，使企业赢得了客户的信赖，实现了较好的效益。

    打破棉纺工艺禁区

    齐鲁宏业在确定功能性差别化产品定位时，坚持高起点、高科技、高难度的“三高”原则，重点是以毛、麻、丝、绒为主要原料，结合棉纺设备的特点，对工艺技术进行大胆改造，打破棉纺工艺禁区，生产差别化纤维高含量的纱线。在这两年中，齐鲁宏业的差别化纺纱发展迅速，产品很快得到了业界权威的认可，被中国纺织工业协会、中国棉纺协会和国家纺织产品开发中心认定为“国家功能性差别化纤维纱线产品开发基地”。

    现在，公司生产的产品已经不是传统棉纱，而是具有高科技含量的差别化、功能性新型纤维纱线。这些产品不但具有环保、天然等特性，更可以根据需要具备特定的吸湿排汗、防菌除臭、防静电、保健、调节温度等功能性。同时，公司全力建设新产品研发基地，加大技改力度，争取到今年年底使功能性、差别化新产品比重达到70%以上，2012年公司将实现从以纯棉为主向100%功能性、差别化纺纱的转变。

    齐鲁宏业在建设“国家功能性差别化纤维纱线产品开发基地”的过程中，在工艺、新技术上也取得了较大突破。

    2010年仅1年时间，公司新申请并被受理的专利达10项，其中发明专利7项，有5个功能性差别化产品填补国内空白。同时，公司调整生产流程和配置，在原有赛络纺、紧密纺等新型纺纱生产能力基础上，攻克技术难关，新增“骨架纱”装置，进一步丰富了纱线的花式。特别值得一提的是，齐鲁宏业花大气力独创的一种新型的“聚成纺”纺纱方式能根据不同风格和花样需要，纺出不同于一般竹节纱的分段含各种不同纤维的竹节纱产品。饰纱可以有规律，也可以是无规律的包覆在基纱上；饰纱可以使用不同的纤维原料。用该类纱线织成的面料，染色后布面饰纹色彩绚丽，变幻无穷，给人一种新鲜、神秘的感觉，公司为此获得国家发明专利，并受到众多客户的关注和追捧。创新增强了企业的竞争力，同时也让企业切实感受到了其带来的实实在在的效益。