李文继：信息技术是转换器和助推器
时间：2015-01-30 23:58:14
在信息化时代，信息技术已经成为经济增长的“倍增器”、发展方式的“转换器”和产业升级的“助推器”，推进信息化与工业化融合已成为企业加快发展的重要策略。
鲁泰公司是全球产量最大的高档色织面料生产商和全球顶级品牌衬衫制造商，现有员工2万余人，总资产70.1亿元，净资产47.4亿元，拥有从日本、德国、瑞士等国家引进的先进机器设备2万多台（套）。公司的信息系统包括面料ERP系统、制衣ERP系统、协同办公系统（OA）、人力资源系统、EFS配棉系统、纺纱、漂染、织布中控系统、瑞士自动分绞穿筘制系统、YXENDIS产品设计系统以及色织工艺设计等系统组成。自1994年起经过十几年的发展，公司通过资源整合、强化管理、优化升级等阶段已基本建立起了一个高度集成的信息管理系统，并且在实践中不断进行扩充改进。
持续加大资源投入
为适应公司高速发展的步伐和两化融合的速度，公司投入了大量的财力、物力和人力，对信息基础硬件设施及数字化设备进行了全面升级改造。2003年~2010年，公司投资约1500万元构建了以核心层、汇聚层为主干的网络体系，逐步将集团的多个园区整合在一个局域网内，光纤长度达126公里。
为提高公司信息系统的安全性、稳定性、可扩展性及适应公司未来信息化建设的发展， 2010年新建了一套标准化的机房。新机房安装有整套的环境监控管理系统（包括门禁监控、录像监控、烟感、温湿度、水浸检测），可远程监控机房的运行状况，并安装有整套防雷接地系统，新建机房可满足公司未来10年内的信息化建设和发展需要。
到2010年底，鲁泰公司用于信息化建设累计投资3200万元，数字化生产设备投资6.5亿元，基础设施的投入加快了两化融合的步伐。目前公司面料ERP系统已基本涵盖了采购、销售、库存、生产、成本、财务、品质等各类具体业务。应用范围涉及从原料采购、纺纱、漂染、织造、坯布检验、整理、验装、品质检验到成品销售完整供应链及链上每一个环节的管理。其它相关信息系统如面料工艺CAD、织布中控系统、人力资源系统、网上订单查询系统等已与面料ERP数据集成。
突出生产过程数字化
为使公司能够对生产过程进行有效的跟踪和监控，及时了解产品在生产过程中的效率和质量状况，鲁泰在面料的手织样织造、配棉、纺纱、染色、织布、验布等工序均实现数字化过程监测和控制。
公司通过EFS优化配棉系统的EDI接口导入棉花的HVI数据，合理地对其数据中的马克隆值、纤维长度、长度整齐度等六大指标进行排序，EFS系统进行分析后自动找出最优的方案，计算出现有的棉花可以保证实现的配棉池数，有效控制池与池之间、包与包之间的差异，从而保证了配棉的稳定性与持续性，同时也保证了纱线质量的一致性。纺纱过程中利用中控系统控制络筒机的清纱器，时时监测每一品种的机械效率、断头率，而且通过参数设置和点状云图收集纱线的切疵情况，进行有效的分析。合理的配棉、纺纱过程中数据跟踪监测都保证了纺纱环节质量的稳定性，纱线重量CV值、条干CV值等都有不同程度的提高。
为提高织造工作效率，保证工作质量，鲁泰公司对手织样织造、分绞穿综、大货织造等关键工序进行了生产监控和控制。色织工艺设计系统将设计纱线、组织设计完成后生成纹板图，审核后手织样织机直接读取，严格按照纹板图进行生产，避免了人工输入纹板图可能发生的错误。公司利用瑞士史陶比尔穿筘软件，输入穿综穿筘图、排花图后，穿筘机可以自动按其内容进行穿综，大大减少了出错率，提高了穿筘质量。
信息共享促进产销融合
信息化技术的广泛应用不仅改变了传统的数据处理、记录方式，而且触发了管理模式、生产方式、作业流程的革新。同时员工的行为模式、生产理念也随着工艺流程化、作业信息化而发生了深刻变化。
通过信息系统的完善，车间作业层的作业数据实时纳入信息系统，如实反映生产作业人员的操作情况，减少操作人员重复工作，提高作业层人员工作效率，同时也借助信息系统规范作业人员的操作。信息系统根据每月的销售数据和成本数据分析出每个产品各生产工序的材料耗用与费用情况，核算出订单利润情况，指导财务与接单部门对亏损订单和高利润订单进行数据分析。同时我们以订单成本核算数据库为支撑，以设计数据、加工方式为参数，以原材料的最新市场价格为参考，利用订单测算系统随机进行价格替换，这样销售部门在接单时就能够测算出订单的成本。
在业务融合方面，公司信息化不仅向内部信息资源整合和业务协同方面发展，同时也逐步向上下游延伸，为客户提供更好的服务。销售人员将TAL客户的订单信息从其网站下载后直接进入ERP系统，生产完成后制单员把PO中的品种、船期、发票、到港时间等信息生成ASN文件及时传递给客户，TAL公司便可以根据品种的信息和到港时间预先安排生产，大大缩短了客户投产的准备时间。另外，为方便客户及时了解订单在生产过程中的进度，我们开发了电子商务查询平台，让客户实时跟踪其订单的投产、检验、包装、入库与发货情况，极大提高了客户的满意度。
通过信息化的实施，目前公司催下采购订单的时间已经从先前占总时间的50%下降到12%。由于生产周期缩短、库存减少而降低成本10%以上，增加利润12%。由于合理利用资源，进行流程改造，产品入库时间减少50%，产品短缺件减少了80%，提高生产效率15%。
鲁泰公司是全球产量最大的高档色织面料生产商和全球顶级品牌衬衫制造商，现有员工2万余人，总资产70.1亿元，净资产47.4亿元，拥有从日本、德国、瑞士等国家引进的先进机器设备2万多台（套）。公司的信息系统包括面料ERP系统、制衣ERP系统、协同办公系统（OA）、人力资源系统、EFS配棉系统、纺纱、漂染、织布中控系统、瑞士自动分绞穿筘制系统、YXENDIS产品设计系统以及色织工艺设计等系统组成。自1994年起经过十几年的发展，公司通过资源整合、强化管理、优化升级等阶段已基本建立起了一个高度集成的信息管理系统，并且在实践中不断进行扩充改进。
持续加大资源投入
为适应公司高速发展的步伐和两化融合的速度，公司投入了大量的财力、物力和人力，对信息基础硬件设施及数字化设备进行了全面升级改造。2003年~2010年，公司投资约1500万元构建了以核心层、汇聚层为主干的网络体系，逐步将集团的多个园区整合在一个局域网内，光纤长度达126公里。
为提高公司信息系统的安全性、稳定性、可扩展性及适应公司未来信息化建设的发展， 2010年新建了一套标准化的机房。新机房安装有整套的环境监控管理系统（包括门禁监控、录像监控、烟感、温湿度、水浸检测），可远程监控机房的运行状况，并安装有整套防雷接地系统，新建机房可满足公司未来10年内的信息化建设和发展需要。
到2010年底，鲁泰公司用于信息化建设累计投资3200万元，数字化生产设备投资6.5亿元，基础设施的投入加快了两化融合的步伐。目前公司面料ERP系统已基本涵盖了采购、销售、库存、生产、成本、财务、品质等各类具体业务。应用范围涉及从原料采购、纺纱、漂染、织造、坯布检验、整理、验装、品质检验到成品销售完整供应链及链上每一个环节的管理。其它相关信息系统如面料工艺CAD、织布中控系统、人力资源系统、网上订单查询系统等已与面料ERP数据集成。
突出生产过程数字化
为使公司能够对生产过程进行有效的跟踪和监控，及时了解产品在生产过程中的效率和质量状况，鲁泰在面料的手织样织造、配棉、纺纱、染色、织布、验布等工序均实现数字化过程监测和控制。
公司通过EFS优化配棉系统的EDI接口导入棉花的HVI数据，合理地对其数据中的马克隆值、纤维长度、长度整齐度等六大指标进行排序，EFS系统进行分析后自动找出最优的方案，计算出现有的棉花可以保证实现的配棉池数，有效控制池与池之间、包与包之间的差异，从而保证了配棉的稳定性与持续性，同时也保证了纱线质量的一致性。纺纱过程中利用中控系统控制络筒机的清纱器，时时监测每一品种的机械效率、断头率，而且通过参数设置和点状云图收集纱线的切疵情况，进行有效的分析。合理的配棉、纺纱过程中数据跟踪监测都保证了纺纱环节质量的稳定性，纱线重量CV值、条干CV值等都有不同程度的提高。
为提高织造工作效率，保证工作质量，鲁泰公司对手织样织造、分绞穿综、大货织造等关键工序进行了生产监控和控制。色织工艺设计系统将设计纱线、组织设计完成后生成纹板图，审核后手织样织机直接读取，严格按照纹板图进行生产，避免了人工输入纹板图可能发生的错误。公司利用瑞士史陶比尔穿筘软件，输入穿综穿筘图、排花图后，穿筘机可以自动按其内容进行穿综，大大减少了出错率，提高了穿筘质量。
信息共享促进产销融合
信息化技术的广泛应用不仅改变了传统的数据处理、记录方式，而且触发了管理模式、生产方式、作业流程的革新。同时员工的行为模式、生产理念也随着工艺流程化、作业信息化而发生了深刻变化。
通过信息系统的完善，车间作业层的作业数据实时纳入信息系统，如实反映生产作业人员的操作情况，减少操作人员重复工作，提高作业层人员工作效率，同时也借助信息系统规范作业人员的操作。信息系统根据每月的销售数据和成本数据分析出每个产品各生产工序的材料耗用与费用情况，核算出订单利润情况，指导财务与接单部门对亏损订单和高利润订单进行数据分析。同时我们以订单成本核算数据库为支撑，以设计数据、加工方式为参数，以原材料的最新市场价格为参考，利用订单测算系统随机进行价格替换，这样销售部门在接单时就能够测算出订单的成本。
在业务融合方面，公司信息化不仅向内部信息资源整合和业务协同方面发展，同时也逐步向上下游延伸，为客户提供更好的服务。销售人员将TAL客户的订单信息从其网站下载后直接进入ERP系统，生产完成后制单员把PO中的品种、船期、发票、到港时间等信息生成ASN文件及时传递给客户，TAL公司便可以根据品种的信息和到港时间预先安排生产，大大缩短了客户投产的准备时间。另外，为方便客户及时了解订单在生产过程中的进度，我们开发了电子商务查询平台，让客户实时跟踪其订单的投产、检验、包装、入库与发货情况，极大提高了客户的满意度。
通过信息化的实施，目前公司催下采购订单的时间已经从先前占总时间的50%下降到12%。由于生产周期缩短、库存减少而降低成本10%以上，增加利润12%。由于合理利用资源，进行流程改造，产品入库时间减少50%，产品短缺件减少了80%，提高生产效率15%。
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