几场大雪过后，泗县大街小巷到处都是银装素裹的景象，气温降至-5℃以下，而安徽新虹纺织有限公司生产车间里却温暖如春。数字化管理显示屏上，机器转速、温湿度、总产量等数据实时跳动；生产线上，一台台自动化设备高速运转……借助智能化改造和转型升级，这家传统纺织企业实现了降本增效，焕发出新生机。

“数智化创新是我们的制胜法宝，产品迭代更新速度加快，只有不断倒逼企业转型升级，才能在激烈的市场竞争中赢得主动权。”安徽新虹纺织有限公司董事长刘渠銮，道出了推进数智化的必要性。

刘渠銮介绍，以往传统纺织生产全靠手工，调控设备也靠人力，管理全靠经验，导致生产效率较低、管理成本较高，变革势在必行。从2016年起，该公司在经过一系列考察评估后，先后投入1000多万元对工厂进行智能化改造和转型，提升生产管理与运转效率，实现降本增效。

这一创新之举，改出一片发展新天地。从订单、生产、设备到工序的各个环节与流程，均实现了生产要素的全面数字化。在该公司生产经理朱有祥看来，数智化带来的一个显著变化就是用工量的下降。“引入数智化之前，细纱车间一个工人需要挡4到5台车，现在可以挡6到8台车，用工量下降的同时，也提高了生产效率。”

一屏在手，生产无忧。数字化管理系统通过与手机端相连，让生产过程更加直观和透明。“有了这个系统，在手机上就能随时了解生产的每个环节，实现管理精细化。”朱有祥介绍。

不仅如此，智能智造系统还可以自动、准确地制作质量分析、订单进度、库存近况、工资等多维度报表，量化生产活动和产出，比以往手动统计大幅度提升效率与准确率。

变化的还有物流运输。近日，36岁的泗县大货车司机黄飞，通过“运满满”货运平台接了一单安徽新虹纺织有限公司派发的业务，目的地是位于江苏盐城的一家织布厂。临近中午时分，满载10吨重成品纱的货车开始上路，天黑前就能顺利送到客户手中。

长年往返安徽、江苏、浙江等地，黄飞习惯于通过“运满满”货运平台找寻雇主。“通过手机就能接到单，平均每月可以接到20多单，不仅简单易操作，运费也有保障。”黄飞说。

过去企业到处找货车司机，如今货车司机主动找企业，这种“互联网+物流运输”的新模式，让企业省心又省力。安徽新虹纺织有限公司办公室主任武茂强介绍，自2020年以来，该公司平均每月都有五六百吨的货物，通过“运满满”货运平台发给全国各地的经销商客户。“在互联网平台，我们能够很方便地找到货车司机，不仅节省了时间成本，也大大提升了效率。”

从几个人围着一台机器转，到一个人控制多台机器；从货车司机与雇主“面对面”到“屏上见”……传统制造与云计算、大数据、互联网等技术结合，重塑了传统制造工厂的生产、运输场景，让这家传统纺织企业面貌焕然一新。

近年来，顺应数智化发展趋势和科技创新变革需求，刘渠銮联合山东农业大学、常州大学等高校，开展产学研合作和科技成果转化，推出了石墨烯毛巾、纳米银抗菌袜、新型纤维等产品，走出了一条依靠科技兴企的道路。

“下一步，我们将不断提升企业的智能化、数字化水平，走好特色化、差异化发展之路，推动企业进一步降低成本、提升效益。”刘渠銮表示。