‍‍‍‍2018年3月，河北南冠科技有限公司在“中国羊绒之都”“中国羊绒纺织名城”清河县成立。

短短六年之后，企业产品质量得到国内外市场认可，营业收入达到6.2亿元，先后获评省高新技术企业、专精特新中小企业、省级制造业单项冠军企业、省诚信企业、省职业健康企业，拥有3项发明专利、9项实用新型专利、3项计算机软件著作权。南冠科技已经成为纱线制造业的一个标杆。

小纱线蕴含自动化“大文章”

“千人纱、万人布”“棉絮纷飞、人来人往”是人们对纺织业的传统印象。

在南冠科技公司的智能车间，这种认知早已被打破。

在智能化染色车间，十余名员工监管着52台机器，中控集成系统连接并指挥染料自动称量和助剂自动输送系统，把所需染料精准送到指定染缸，进行羊绒染色作业。

在智能纺纱数字车间，1组生产线仅有1名员工看管，13条进口纺纱设备生产线高效运作，自动化系统控温控湿，梳毛机、细纱机、自动笼络机相互配合，一根根纱线就这样被生产出来。

“我们的纱线年产量可达1500吨，自动化设备帮了大忙。”南冠科技公司总经理张惠敏说，他们生产的纱线既要满足安全性、舒适度等指标，也要兼顾美观，这就要求在0.1毫米粗的纱线上做足科技文章。

“意大利纺织工艺世界闻名，我们就对标意大利纺织技术，确保纱线品质稳定。”张惠敏说。

成衣产品的竞争力在于样式与颜色，纱线的竞争力也在于此。

“我们生产出来的纱线颜色和客户预订的颜色越一致，客户选择我们的概率就越大。”小样生产车间员工胡立品说，在批量染色前，他们需要借助小样试色机、自动滴液系统、自动小样并条纺纱系统进行少量生产，与客户的样片进行对比，确保小样大货零差异。

把实验室建在生产线上

纱线品牌稳定，还得益于建在生产线上的实验室。

“如果只有最终的检测，那么遇到产品不合格时，我们就无法迅速得知是哪个环节出现了问题。把实验室建在生产线上，便于对各个环节进行监控，对产品质量严格把控。”南冠科技公司实验室负责人郎晓月说，实验室依托企业自主研发的管理系统，对生产各环节进行监测，打造数字化、智能化、安全可靠的制造协同管理平台。当产品出现问题，实验室可通过协同管理平台进行追溯，及时发现问题、解决问题。

实验室就像生产线上的“守护者”，时刻监测着产品各项性能指标，从原材料筛选到生产过程的每一步，再到最终产品的检验，都发挥着至关重要的作用。

在企业生产车间，每一个环节都配备一台平板电脑。工作人员扫描二维码即可查看任务计划，追溯产品原料、工艺等相关信息。从染色到工艺，从纺纱到后期包装，管理系统可以及时收集生产环节的数据，确保一旦产品出现异常，及时追溯生产过程，查出原因。

不仅如此，管理人员可随时查看生产环节，实时掌握生产进度、质量、异常状况等，全程化追踪让管理更透明、更可视化，让生产流程更加清晰。同时，可对原材料、工艺、产品进行正向、反向追溯，让整个生产周期尽在掌控。

将品质和绿色理念贯穿生产全过程

省职业健康企业、第八届全国毛纺纱线最佳绿色生态奖项……6年间，南冠科技公司始终践行绿色发展理念，注重全过程品质把控，收获满满。

“羊绒可以抵御风寒。越冷的环境，羊绒的品质越好。”张惠敏说，南冠科技公司使用的羊绒原料来自阿尔巴斯绒山羊，它的纤维平均细度为15.8微米，相当于人类头发直径的四分之一，这样的羊绒更贴合皮肤。

在南冠科技公司，一排排中水输水管道相互交错、环环相扣，延伸出多个支线。它们像一条条脉络，把中水源源不断地输送到企业的每一个用水环节。“中水回用系统将污水收集，经过层层过滤、分离和净化，把污水变成清流，赋予其新的生命。”张惠敏说，目前，中水回用系统可将染色废水回收再利用40%以上。

南冠科技公司建有专门的污水处理厂，日处理污水能力2000吨，是一条集软化水处理、排水和污水处理为一体的流水线。张惠敏说，污水处理采用“预处理系统+生化系统+深度物化处理系统”工艺，处理后的水可直接排入开发区污水处理厂进一步处理。

如今的南冠科技公司在羊绒之都打响品牌，在世界各地树立了良好形象。“我们将矢志不渝追求更高的品质，不断提升发展层次，创造更加美好的未来。”张惠敏说。‍‍‍‍