随着全球环保意识的提高，可生物降解、可冲散材料在各个领域的应用塑造了更加环保、可持续的未来。为推动我国非织造产业转型升级，促进人与自然和谐共生，提升企业品牌价值与核心竞争力，中产协“非织绿盟”开展了“可生物降解”、“可冲散”认证工作。该项工作以第三方认证认可的形式，有利于更好地规范行业行为和市场秩序，体现企业社会责任，引导绿色消费，对推动可持续发展具有重大意义。自开展认证工作以来，已有30家企业的53个认证单元通过相关认证。

走进赛得利

赛得利集团作为纤维素纤维制造商，其生产的纤维素纤维具有天然、环保、可生物降解等特性，是生产服装面料、家纺面料和卫生用品（例如婴儿湿巾和美容面膜等）的重要原料。

赛得利目前在中国共有14家工厂，包括6家纤维素纤维工厂、1家纱线工厂、3家莱赛尔纤维工厂（其中1家在建）、4家水刺非织造布工厂。

认证“标识”   力量几何？

赛得利相关负责人表示，水刺产品80%以上用于一次性卫生用品，主要有干巾、湿巾，一次性卫生用品，包括近年来增长迅速的可冲散产品。同时，随着环保理念的提升，消费者也意识到一次性产品对于环境造成的影响。为此，产品开发趋势的一个大方向就是可降解。可降解产品认证是通过行业第三方认可、引导的形式进行的。通过对产品进行认证，不仅是规范行业和市场秩序的行为，同时也体现了企业在绿色可持续发展方面的社会责任。

从全球范围陆续颁布的一系列限塑、禁塑相关政策来看，无论国内还是国外，环境治理、低碳发展、绿色高质量发展都将成为时代的主旋律，企业的发展需要符合时代的逻辑，顺势而为。可冲散、可降解标准和认证流程的夯实及推广，并在终端产品包装上展示“可生物降解”和“可冲散”标识，不仅是企业顺应市场发展趋势、政策要求的体现，也让消费者更容易识别出可降解、可持续的绿色产品。

赛得利的可持续之路

基于可降解的需求趋势，赛得利于2023年推出了纤维+非织造布的新产品和全新解决方案。在纤维端推出了以优可丝®为品牌的非织造布专用粘胶纤维，以及适合干巾和一次性卫生用品使用的清新纤维，纤柔纤维和安护纤维。这些纤维的高品质、高洁净度和高安全性，为非织造布水刺工厂和最终消费者带来了便利和安心。

在产品线创新方面，赛得利集团在莱赛尔领域加大投入，并于2022年开始向下游市场提供非织造布专用莱赛尔纤维。目前赛得利莱赛尔研发团队针对干湿巾，面膜，个人卫生等几个非织造下游应用，分别设计了不同规格和性能要求的专用纤维。通过下游客户的验证使用和不断改进，其干湿巾产品和面膜基布均达到了相应功能和品质要求。

近年来，赛得利联合合作品牌Babycare、尤妮佳共同推广非织绿盟和可生物降解标识（NGA，Biodegradable）。同时，赛得利于2023年4月携印有可降解标识的产品亮相INDEX23获得了业内同行的高度关注。第三方认证认可对规范行业行为和市场秩序有着极为积极的作用，同时，有利于让消费端更好地提升绿色发展理念，认可认证标识，从而实现引领绿色消费。

赛得利致力于成为世界领先的“净正面影响（net-positive）”纤维素纤维领导者。在全球气候变暖、生物多样性丧失以及经济社会可持续转型加速的背景下，赛得利于2020年发布了极具挑战性的2030可持续发展愿景（简称“2030 愿景”），明晰了未来十年的可持续发展目标与承诺，即，在气候和生态系统保护、闭环清洁生产、创新与循环、包容性成长四个重大战略层面持续创新和发力，实现以可持续发展为核心的增长与价值创造，并携手合作伙伴，共同构建一个更具韧性的可持续未来。

在气候变化领域，承诺到2050年，实现范围 1、2 净零排放；到 2030 年，减少温室气体排放范围 1、2、3 达30%（基线年份不早于 2015 年）；在赛得利以及供应链有生产经营行为的地方，支持以科学为基础的自然生态系统保护和恢复。

在闭环清洁生产领域，要求所有纤维素纤维厂应当建立清洁闭环的生产体系，并实现：2023 年通过 EU-BAT 标准审核；2023 年达到 ZDHC MMCF Guidelines 良好等级；2027 年前达到 ZDHC MMCF Guidelines 最佳等级；2025 年达成全硫回收率高于 98%；2025 年实现零废弃物填埋；依据 EU-BAT 进一步显著降低水耗并显著提升水循环利用率。

到2023年，利用废旧纺织品生产出循环再生材料含量达50%的产品，到2030年这一比例提升至100%。到2025年，20%采购的原材料里面含有替代或可循环再生材料。

赛得利可持续发展实践案例

赛得利深耕天然可持续材料领域创新。始终坚持将技术创新作为企业发展的第一驱动力，围绕可持续产品开展研发，引入顶尖人才和技术资源，不断提升技术战略决策的高度和技术创新能力，已推出了赛得利莱赛尔、优可丝®，纤生代®等多种纤维素纤维产品，为社会发展提供无限可能。

赛得利建立了完善的从产品开发到市场响应的内部协同创新体系。一方面，设立了专门的纤维素纤维、莱赛尔及非织造布研发部门，并通过与市场部的紧密协同，及时跟踪市场对产品可持续属性的需求，持续开展可持续纤维产品及非织造布的创新。另一方面，积极与学校、研究机构开展产学研协同创新合作，致力于构建高新技术企业，积极营造创新研发氛围。赛得利还制定了轮岗制和“1.5小时创新鼓励”制度，对专利申请提供科研奖励，不断鼓励员工自主创新，并提高各产品板块的创新研发水平。

废旧纺织品循环利用是缓解资源环境压力的重要措施。根据国际回收局BIR研究显示，每用一千克废旧纺织品，就可以降低3.6千克的二氧化碳排放量，节水6000升，减少使用0.3千克化肥和0.2千克农药。在此背景下，赛得利自主研发了以废旧纺织品（如牛仔裤，T恤等旧衣物）为原材料的循环再生纤维——FINEX纤生代®，名称意为“下一代纤维素纤维”，传递着“让美好再生”的品牌精神。相比于使用原生木浆为原料，使用循环再生原料的纤维产品生产过程中二氧化碳排放量大幅降低。

FINEX纤生代®开创性用消费前及消费后回收的衣物为原料，借助于行业领先的纤维素再造技术，将回收物重新制成的浆料混合国际认证木浆，生产出不同比例的FINEX 纤生代®纤维产品。促进资源循环再生，引领时尚行业前所未有的绿色变革。FINEX 纤生代®产品成功的背后，是赛得利研发团队长达数年的努力与开拓。其研发团队通过不断的技术创新，成功实现循环再生纤维素纤维的工业化生产。2022 年，随着浆粕质量的显著提升，循环再生纤维取得了重要突破，FINEX 纤生代® 纤维循环再生原料含量达到 50%，也提前实现了 2023 年的目标。

目前赛得利FINEX 纤生代®已获得回收含量声明标准（RCS）认证，开启了“资源-产品-消费-再生资源”的循环产业路径，从源头为行业循环发展模式提供了一个可参考的解决方案。