随着人们生活水平的不断提高，消费者对绿色环保、可持续发展理念的追求越来越高，在后疫情时代，健康、绿色环保、可持续发展理念更是成为了纺织服装行业的新风向标。传导到上游，从纤维开始，到纺纱、织布、染整各环节来说也是如此，2020年，可持续发展贯穿棉纺织全流程的趋势更加突显，无论是前道纤维研发还是后道织布染色都践行着绿色、环保、健康的理念，满足终端市场的需求。

从纤维端开启美好生活

纤维是“衣”的基础，应用功能性、绿色性、环保性的纤维，更能为纺织服装行业打下健康底色，开启大众的健康生活。近几年，越来越多的化纤企业与纺纱企业强强联手，共同将可持续发展纺织品做大做强，赛得利集团和他的下游客户就是如此。

赛得利是全球纤维素纤维行业领导者之一，其去年发布的优可丝安泰贝纤维是通过注射纺丝技术将活性抗菌物质均匀分散在纤维表面及内部，对细菌、真菌及病毒等微生物具有抑制作用。产品负责人介绍：“由于使用的是纺前注射技术，活性抗菌物质分布更加均匀，从而使抑菌性能优异，且更加持久，洗涤50次后仍然保持极佳的抑菌效果。安泰贝纤维还有利于减轻体味(如汗臭)，有效排解异味，具有较好气体吸附性，在多次洗涤后，抗菌消臭效果依然明显。此外，安泰贝纤维源自100%高纯度溶解木浆，品质稳定，因其纤维分子结构，具有天然亲肤特性。此外，在相同纺纱条件下，含优可丝安泰贝纤维的纱线在强力、疵点及毛羽等可纺性指标更好。同时，纱线的高强力带来更高的面料顶破力。面料色牢度达到4-5级，染色一致性高。”

除了安泰贝纤维之外，较早推出的Sadaer纤维素纤维产品也备受市场欢迎。Sadaer纤维素纤维的原料来自于大自然的木材，经工艺、技术创新后生产而成的环保型可追溯绿色纤维，废弃物可以自然降解，对环境无污染。作为赛得利公司的长期合作伙伴，新华源集团与其共同开发了Sadear纤维素纤维系列纱线，通过技术优化和工艺创新，已开发出了50支到120支的赛络紧密纺纯纺和混纺产品。除了绿色环保的优点，该纱线质地柔软、光洁，色泽适中，织物手感好，具有合成纤维的强力和韧性，适纺性好，使织物具有良好的形态与尺寸稳定性。目前，Sadear纤维素纤维系列纱线已成功应用到针织、梭织和经编产品。新华源总裁陈文表示，一直以来，新华源都会同赛得利携手创新产品，将绿色环保可持续的概念切实践行到产品中去。

将环保循环再生进行到底

南通双弘是以纺纱、制线、贸易为主、专业生产精品纱线的企业，产品质量行业领先，满足国内4000多家客户及国际时尚品牌LV、ZARA、H＆M、优衣库的需求。43年聚焦一根纱，走专业化、差异化、定制化、精品化之路。面对今年不景气的纺织市场大环境，企业负责人表示南通双弘将环保循环再生进行到底，寻找新的突破。

南通双弘研发的兰精粘胶EV纤维系列纱线就诠释了全新的绿色环保理念。据悉，兰精粘胶EV纤维系列纱线全流程采用环保工艺，从提取原料，到生产、分销和最终处置的整个生命周期中始终保持严格的环保标准。与普通粘胶相比，它可以减少达50%的气体排放及对水质影响。此外，南通双弘还有“环保循环再生涤纶聚酯系列纱线”产品，它是将废旧的聚酯饮料瓶回收以后，经过分拣、粉碎、清洗、干燥制成的再生PET瓶片，以再生瓶片为原料生产再生涤纶纤维，实现了由100%再生原料制成。其产品都具有可追踪性、高透明度和权威认证，已通过GRS认证。

与南通双弘一样，德州华源生态科技有限公司（以下简称“德州华源”）同样践行着可持续发展理念。

日前，德州华源全资子公司德州富华生态科技有限公司通过德国海恩斯坦审核，获得OEKO-TEX颁布的可持续纺织生产（STeP）认证。该认证通过六大相关领域的模块化评估，尤其在社会责任、职业健康与安全、质量管理等模块给予Level 3评级，进一步肯定了德州华源在负责任生产管理以及可持续发展领域做出的努力与承诺。

在可持续理念深入人心、纺织行业转型升级的时代潮流下，德州华源以绿色纺织为导向，树立“差别化+”理念，确定了以打造差异化纱线精准服务商为目标的发展愿景。通过设备技术升级、管理创新，建立现代化企业制度，提升现代化管理水平，先后通过了ISO9001、ISO14001、FSC、GRS、OCS、GOTS、STeP认证，迪卡侬集团、Inditex集团B级供应商认证。产品上遵循“绿色、科技、时尚”理念，选用绿色纤维原料，通过新型纺纱工艺创新，生产环保、安全、时尚的差异化的产品，发展绿色纺织，助力循环经济。

德州华源常务副总经理李玉斌介绍，公司生产的Eco Magic纤维素系列纱线颠覆了传统创新方式，以无盐无碱染色、低碳环保、快速反应的产品理念，来满足当代消费者对于可持续理念的需求。获得奥地利兰精集团独家授权合作的再生纤维素产品TENCEL E+，不仅生态环保，还亲和肌肤、持久舒适，色泽更具表现力和稳定性。

研发健康概念差异化产品

2020年新冠肺炎疫情的发生让消费者不再单纯满足于穿得漂亮，更要穿得健康。抗菌类的功能化纺织品成为纺织企业的开发热点。

魏桥纺织股份有限公司以下简称（“魏桥纺织”）依据这一需求，研发了永久抗菌棉纱、艾维抗菌纱、薄荷抗菌纱、纯棉抗菌弹力纱、安泰贝抗菌等系列纱线以及由这些纱线所制成的抗菌面料。

魏桥纺织产品负责人表示，每一项产品的研发都要经过不懈的努力和各科室、生产单位的通力配合，有时一项研发需要长达几年的时间，中间需要去调查研究、走访沟通，试验生产。“企业要有自己的竞争优势，而且这种优势是动态的，要紧跟或提前感知人们的消费需求，尤其是精神、心理以及文化内涵等方面内在需求。”魏桥纺织技术研发中心负责人说。

为应对市场抗菌及环保等需求，德州华源推出了二醋酸系列、海藻纤维系列、超级抗菌系列、植物染系列、美肤绒系列、再生涤系列、可降解涤纶等多种健康概念的差异化纤维产品。

李玉斌表示，与往年大量一对一的定制开发不同，今年德州华源不仅重视新产品的差异化与品质提升，同时还注重面向市场，重视量化储备供应。通过采用“订单+备货模式”，公司得以精准把握市场方向，充分对接品牌需求，围绕用户的偏好，对差异化产品进行系列化、批量化的改进提升，从而进一步提升公司快速反应能力。

创新节能技术践行绿色生产

开平奔达纺织有限公司是集纺纱、织布、染整、印花为一体的纺织企业。日前，由其创新研发使用的三项技术入选了中国棉纺织行业协会发布的《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》。

与常规的彩色牛仔面料染色方法不同，开平奔达纺织有限公司创新研发的无水染色环保彩牛面料针对传统染色耗用大量的水、电、汽以及色谱不全、色泽浓而不艳、不耐漂、易贮存脆损等缺点进行改造，经纱使用了涂料喷染新技术进行染色，染色过程不需要用水和硫化碱等强腐蚀性助剂，染色后零排放。新技术对白经纱进行特殊的前处理，上色效率提高了15%以上，增加了摩擦牢度提升剂，提高了干湿擦色牢度。

开平奔达纺织有限公司优化了灯芯绒煮漂工艺流程，在原工艺上科学地减少了一个汽蒸工序和洗水工序，工艺高效流程短，既能达到客户要求，也能减少水、电、蒸汽能源及人力的消耗。改造后，节能率约为20%，减排率约为10%。

随着小批量、多品种订单的增加，染色的加工难度也随之增加，为减少加工成本，开平奔达纺织有限公司进行工艺创新，研发了定形机两浸一轧技术，在定形机原有的一个浸轧槽基础上再加入一个浸轧槽，使面料在定型前经过两次浸轧，提高面料的固色牢度等性质，使一匹布料不需要经过两次的定形机加工就可以达到所需要的效果，大大节省了电耗、人工和时间，又保证了布面的质量，提高了产品质量。改造后，节能减排率约为50%，投资回收期约为半年。