武汉裕大华股份有限公司 周双琴 


　　随着纺织科学技术的发展和进步，各种先进设备和新型纺纱器材也不断推出，一些优质的纺纱专件，如新型下销、气动摇架、高精度罗拉、新型上罗拉轴承等，对改善成纱质量有重要作用和意义。我公司在2010年经历整体搬迁后，对细纱摇架也进行了部分改造更新。

　　通过对比YJ2-142型弹簧摇架与SDDA2132PLB型气加压平牵摇架，我们发现，YJ2-142型弹簧摇架虽然耐疲劳性和抗衰减能力好，且具有多次卸压、加压，压力不变，锭间差异小等许多优点，但本厂细纱经历两次整体搬迁及落纱机使用不当对摇架的撞击后，YJ2-142型弹簧加压摇架的抗疲劳能力已明显减弱，出现了前上罗拉平行度差、压力不稳定、摇架销轴松动滑出、卸压掀起手柄时上罗拉会落下、摇架歪斜、节假日关车卸压后开车断头率很高等现象，因此我们对细纱摇架进行部分改造更新。

　　在气动平牵摇架的安装及使用过程中，我们总结了一系列的经验。在气路安装方面，应首先确定气路位置，进而确定气路方向及进气堵头位置。按照摇架的安装尺寸，以前下罗拉为基准，用单根握持管定距，使用下罗拉隔距规SDDA2122PG4进行尺寸调整，握持管与前下罗拉隔距为176.5毫米，其它按照要求逐一固定握持管支撑座。

　　前、中、后上罗拉，下罗拉规格、配置及压力按要求配置。还应注意进气端装在靠近气源的一端，气动控制装置就可以通过PU管、锁母三通接头与进气阀头的锁母直通接头连接。安装完毕后，气囊管内压力调到0.08兆帕，然后检测气路系统的密封性。如有漏气，再次检查调整，确保气路密封。前、中下罗拉中心距为43毫米，中、后下罗拉中心距为63毫米，前罗拉与握持管中心距为210毫米。

　　在前上罗拉调整中，使分压器定位器距离为7.5毫米，与胶辊前冲2毫米，位置一致。中罗拉隔距调整刻度为48毫米，在摇架上车前完成定位。后上罗拉隔距标尺刻度为108毫米，使后上罗拉与喂入喇叭口之间相距2毫米～3毫米。装、卸上罗拉，气囊内的压缩空气不可放掉，装、卸罗拉应双手操作，并保证沿定位器的槽开口方向装卸。

　　在压力调整中，可用D4扳手调整微调螺钉，顺时针旋转克服弹簧压力后，每顺时针旋转45度，前区压力增大近10N，继续顺时针旋转压力可增大到230N，反之，压力则不断下降。根据所纺品种自调前区所需压力且自锁不变。根据摇架使用要求，选择压力表值为0.08兆帕，调整摇架处于工作位置，用胶辊加压测力仪进行最后压力调整，前、中、后上罗拉加压分别为180N、110N、150N，并进行二次校对，校对完毕后开车试运行1小时，再复核，使摇架工作压力保持一致。

　　钳口隔距块的大小，是根据纺纱原料性能和所纺品种工艺参数决定的。在保证质量不增加前罗拉负载和不出硬头的情况下，尽量采用小规格的钳口隔距块。试验表明：钳口隔距块如配置得当，条干CV值可下降0.2%以上。但用相同规格的钳口隔距块应是同一颜色，便于工艺管理。

　　在安装及使用过程中，还应注意握持管底座螺丝与压盖一定要拧紧，防止产生压力不均匀。摇架定位器数值与本厂采用的罗拉隔距要相适应。中胶辊刻度应根据所纺产品进行调整。单向阀、减压阀不得接反，各接头螺纹处缠密封带，并拧紧。加压时，用手握住按钮，把摇架自然放下，待上罗拉和下罗拉接触后，向下压手柄，直至手柄与摇架本体顶面接触，然后用D4扳手顺时针旋转或逆时针旋转调整，微调螺栓并紧锁即可得到所需要纺纱压力。卸压定位时，用手握住按钮向上拉，使手柄与摇架本体顶面脱离接触，直至制动轴转入杠杆槽内，摇架不能自行落下为止；装卸上罗拉时，应双手操作，对准开口槽卡好，防止上罗拉不到位。在使用SX2-6833B型上销时应注意定期对上销弹簧进行检测，防止弹簧片断裂和失效，造成纺纱严重条干不匀。选用钳口隔距块时，严格把好质量检验关，选择制作精度高和误差小的钳口隔距块。压力表值发生不稳定变化时，应及时调节；减压阀的调整必须由低气压向高气压调整。抓好运转和设备管理，结合平车保养定期对摇架进行清洁及校正工作。