涡流纺纱机速度相当于环锭纺纱机20倍
时间：2015-01-29 22:05:14
Murata VORTEX 861型涡流纺纱过程是将熟条直接喂入牵伸装置，被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺成纱后，再通过清纱器去除纱疵并卷绕到筒子上。VORTEX 861型涡流纺纱机适纺9.7特~38.9特纱，纺纱速度240转/分钟~ 450转/分钟，是传统环锭纺纱的20倍、转杯纺的4倍，适用于纯棉、合成纤维纯纺，纯棉和化学纤维混纺及其他特种纤维的纺纱。
控制系统灵敏可靠
Murata VORTEX 861型涡流纺纱机的车头传动包括前罗拉、中罗拉的传动，输出罗拉传动、卷绕滚筒的传动，横动导纱装置的传动等。所有传动都是变频传动，由控制系统按工艺要求速度传动各机构，通过改变各部件的速度来达到控制纱条重量、包缠效果、强力、卷绕成形的目的。控制系统由VOS(可视化应求系统)、动力系统、控制系统、通信系统等构成，可完成对纺纱工艺参数、电子清纱参数的设定，具有可视化、操作方便、数据采集迅速等特点。
纺纱机构包括针座、N 1喷嘴、N2喷嘴、锭子、输出装置、喷嘴簇射装置、输出横动装置，其中喷嘴、纺锭的的选用与管理对纱线质量尤为重要。
针座型号决定了从前罗拉的钳口点到纺锭前端的距离，对涡流纱性能有重要影响。当采用不同的原料时，应选择不同型号的针座。日常维护中，锭子的细小破损和油剂棉蜡积聚都影响外层包缠纤维的包覆，是导致单锭异常报警的重要原因，加强逐锭检查，保证纺锭完好状态是保证成纱质量的关键。
N1喷嘴是涡流纺重要工艺元件，与成纱质量、生产效率关系明显，我们现有的涡流纺纱机为4孔喷嘴，靠4个方向的旋转气流把纤维包缠在一起。纺纯棉时，生产比较正常，但在生产T/R、T/C品种时，由于纤维含有油剂，在包缠时会出现包缠不紧、易出现弱捻纱、耐磨度差、后道断头多和染色后在布面易出现横条的现象。为了改善在纺T/R、T/C品种时包缠力不足的问题，村田公司研发了5孔的新型喷嘴，使包缠效果有较好改善。
清纱装置监控成纱
该机的卷绕机构由卷绕滚筒、卷绕横动装置组成，纱筒装在摇架上，靠卷绕滚筒带动纱筒完成输出纱线的卷绕，张力罗拉通过调节张力锭翼的惯性值来调节纱线张力，达到控制筒子硬度及形状的目的。卷绕滚筒转速由车头的变频电机根据纺纱条件给定；卷绕横动装置的横动速度则由车头、车尾的横动箱控制；卷绕速度与卷绕密度由纱筒与卷绕滚筒的接触时间控制；卷绕滚筒与纱筒的接触时间由摇架调节气缸控制，最终实现精确卷绕。
电子清纱检测装置为村田公司自主研发的光电式电子清纱装置。通过发射检测光检测纱的投影来检测纱线的质量，此清纱装置可通过在车头的VOS画面完成对工艺参数的设定，其中包括常规疵点清纱曲线和异性纤维清纱曲线的设定。此光电式电子清纱装置与乌斯特电容式电子清纱装置设定有所差异。这些差距主要表现在23级纱疵的定义不同，例如A1、A 3级纱疵截面积区间，电容式为100%~150%、250%~400%；光电式为75%~130%、200%~300%，同时异纤功能设定值也不同，电容式与光电式都是采用对比度的方法来设定，但设定基准值不一样。电容式合理设定通常在10%左右，且借助辅助点完成对异纤的设定，而光电式合理设定通常在20%左右。所以生产企业应根据清纱器的不同特点进行清纱曲线的设定。电子清纱器的在线检测功能能检测纱线质量与筒子残留疵点，并对成纱质量进行跟踪，通过在线检测功能查看纱线的机台纱疵分布得知筒子疵点残留情况；通过查看光波图可以分析出纱线机械波及异常波的分布，特别是可对波谱较长的波分析提供依据。
控制系统灵敏可靠
Murata VORTEX 861型涡流纺纱机的车头传动包括前罗拉、中罗拉的传动，输出罗拉传动、卷绕滚筒的传动，横动导纱装置的传动等。所有传动都是变频传动，由控制系统按工艺要求速度传动各机构，通过改变各部件的速度来达到控制纱条重量、包缠效果、强力、卷绕成形的目的。控制系统由VOS(可视化应求系统)、动力系统、控制系统、通信系统等构成，可完成对纺纱工艺参数、电子清纱参数的设定，具有可视化、操作方便、数据采集迅速等特点。
纺纱机构包括针座、N 1喷嘴、N2喷嘴、锭子、输出装置、喷嘴簇射装置、输出横动装置，其中喷嘴、纺锭的的选用与管理对纱线质量尤为重要。
针座型号决定了从前罗拉的钳口点到纺锭前端的距离，对涡流纱性能有重要影响。当采用不同的原料时，应选择不同型号的针座。日常维护中，锭子的细小破损和油剂棉蜡积聚都影响外层包缠纤维的包覆，是导致单锭异常报警的重要原因，加强逐锭检查，保证纺锭完好状态是保证成纱质量的关键。
N1喷嘴是涡流纺重要工艺元件，与成纱质量、生产效率关系明显，我们现有的涡流纺纱机为4孔喷嘴，靠4个方向的旋转气流把纤维包缠在一起。纺纯棉时，生产比较正常，但在生产T/R、T/C品种时，由于纤维含有油剂，在包缠时会出现包缠不紧、易出现弱捻纱、耐磨度差、后道断头多和染色后在布面易出现横条的现象。为了改善在纺T/R、T/C品种时包缠力不足的问题，村田公司研发了5孔的新型喷嘴，使包缠效果有较好改善。
清纱装置监控成纱
该机的卷绕机构由卷绕滚筒、卷绕横动装置组成，纱筒装在摇架上，靠卷绕滚筒带动纱筒完成输出纱线的卷绕，张力罗拉通过调节张力锭翼的惯性值来调节纱线张力，达到控制筒子硬度及形状的目的。卷绕滚筒转速由车头的变频电机根据纺纱条件给定；卷绕横动装置的横动速度则由车头、车尾的横动箱控制；卷绕速度与卷绕密度由纱筒与卷绕滚筒的接触时间控制；卷绕滚筒与纱筒的接触时间由摇架调节气缸控制，最终实现精确卷绕。
电子清纱检测装置为村田公司自主研发的光电式电子清纱装置。通过发射检测光检测纱的投影来检测纱线的质量，此清纱装置可通过在车头的VOS画面完成对工艺参数的设定，其中包括常规疵点清纱曲线和异性纤维清纱曲线的设定。此光电式电子清纱装置与乌斯特电容式电子清纱装置设定有所差异。这些差距主要表现在23级纱疵的定义不同，例如A1、A 3级纱疵截面积区间，电容式为100%~150%、250%~400%；光电式为75%~130%、200%~300%，同时异纤功能设定值也不同，电容式与光电式都是采用对比度的方法来设定，但设定基准值不一样。电容式合理设定通常在10%左右，且借助辅助点完成对异纤的设定，而光电式合理设定通常在20%左右。所以生产企业应根据清纱器的不同特点进行清纱曲线的设定。电子清纱器的在线检测功能能检测纱线质量与筒子残留疵点，并对成纱质量进行跟踪，通过在线检测功能查看纱线的机台纱疵分布得知筒子疵点残留情况；通过查看光波图可以分析出纱线机械波及异常波的分布，特别是可对波谱较长的波分析提供依据。
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