傅仲华

    E玻璃池窑成形温度直接影响到玻璃纤维的质量，甚至决定纤维是否能够成形。调整其温度的高低成了业内操作工艺的一项把关技术。我们可以通过一项案例的分析来了解E玻璃池窑成形温度是怎样进行调整的。

    案例调查：某厂4000吨/年E玻璃池窑拉丝项目投产。该厂设置的漏板有400孔，800孔，1600孔和2000孔。其中800孔和1600孔漏板毡漏板总数的74%，这两种漏板主要生产G75纱和短切毡用纱，这两种规格的漏板总体作业较差，质量也不稳定，漏板状况也较差。该炉投产后一年零四个月没能达标达产。

现象分析：

1.该座窑炉投产后，400孔7μm纤维作业稳定性较好，满筒率可达95%。2000孔23.5μm纤维作业也很正常。这样可以基本排除玻璃成分和熔化部玻璃熔制质量两大因素。

2.1600孔漏板温差突出，800孔漏板断头较多。这两个品种纤维成形方面存在的问题较多。漏板冷却风分布不良，部分漏板有局部过冷现象发生。

对策处理：

1.玻璃成分维持，熔化部温度制度维持；

2.重新选择800孔和1600孔漏板处的作业通路玻璃温度，玻璃温度总体上调。减小作业通路进口和末端的温差；

3.全面修正漏板冷却风折射板角度，使漏板正确受风。清楚漏板“贴棉”；

4.提高800孔G75的拉丝转连；

5.玻璃熔制和纤维成形建立新的平衡，创造池窑拉丝良性循环的作业条件。

调整效果：

1.800孔G75纱原丝台日产提高了10.2%，合格率提高了6.4%。

2.1600孔短切毡用纱台日产提高了12.3%

3.漏板平均使用寿命提高了9.2个月。

技术说明：

    该炉调整时，熔化部最高玻璃温度约1440℃，主通路进口玻璃温度约1400℃。生产G75原丝的作业通路进口玻璃温度>1320℃，生产短切毡用原丝的作业通路进口玻璃温度>1310℃。
（本文作者40年潜心研究玻璃纤维成形技术，曾任职于多个大型玻璃纤维企业，现任？掌握多种类型的坩埚法和不同类型池窑拉丝技术，具有球道拉丝技术的成功经验和C玻璃、E玻璃、高硅氧特种玻璃纤维生产技术的众多成果，为我国玻璃纤维成形技术专家。）