由江苏正道海洋科技股份有限公司牵头，联合江苏赛弗道管道股份有限公司、江苏正道可燃冰管道有限公司、江苏高升特种管业有限公司、南通大学等单位共同完成的“海洋油气输送用耐腐蚀铠装柔性动态立管关键技术及应用”项目，荣获2024年度中国纺织工业联合会科技进步二等奖。

我国油气对外依存度高，能源安全形势十分严峻，加大海洋油气勘探开发力度是保障国家能源安全的必然要求。海洋铠装柔性动态立管是海洋油气开采的关键装备，在较深海域的油气开采中不可或缺。然而，我国深度400m以上的海洋柔性动态立管百分之百依赖进口，价格昂贵且供货周期较长，严重制约我国油田的开发效率和效益。项目组经过多年的技术攻关，建立了包括“理论设计-关键材料-关键工艺及装备-关键施工装备及附件”的海洋油气输送用耐腐蚀铠装柔性动态立管全流程技术体系，实现了产业链安全、供应链可控。

针对我国在海洋油气输送用耐腐蚀铠装柔性动态立管设计开发领域的关键问题，项目团队形成了一整套系统性海洋铠装柔性动态立管设计理论和方法，一举攻克了我国海洋动态立管复杂结构设计能力弱的问题；构建了海洋铠装柔性动态立管一体化高效成型成套装备，填补了该领域的国内空白；制备了能适应复杂海况的耐腐蚀、耐高压、非粘结柔性结构铠装动态立管，为我国海洋油气开采提供了有力的技术支撑，对建设海洋强国具有重要意义。

项目构建了包含“截面特性分析-涡振特性分析-寿命预测-涡振抑制分析”的一整套系统性海洋铠装柔性动态立管设计方法。该方法不仅提高了设计效率和准确性，还增强了海洋动态立管在各种恶劣海洋环境下的稳定性和耐久性。通过截面特性分析，项目团队能够精确掌握立管的力学性能和结构特点，为后续的涡振特性分析提供了坚实的基础。涡振特性分析则进一步揭示了立管在涡激振动下的动态响应和疲劳损伤机制，为寿命预测提供了关键数据支持。寿命预测技术的运用，使得项目团队能够准确评估立管的使用寿命，从而有效避免潜在的安全风险和经济损失。而涡振抑制分析则通过优化立管的结构设计和材料选择，成功抑制了涡激振动的发生，进一步提升了立管的可靠性和安全性。

项目制备了能适应复杂海况的耐腐蚀、耐高压、非粘结柔性结构铠装动态立管。立管设计采用了先进的材料和工艺，确保了其在深海极端环境下的长期稳定运行。耐腐蚀特性使得立管能够有效抵御海水的侵蚀，延长了使用寿命；耐高压性能则保证了立管在高压油气输送过程中的安全可靠性。非粘结柔性结构的设计，不仅提高了立管的柔性和抗疲劳能力，还降低了安装和维护的难度。铠装动态立管的成功制备，标志着我国在海洋油气输送装备领域取得了重大突破，为实现装备国产化奠定了坚实基础。

项目构建了海洋动态立管一体化制备装备。实现了从原材料加工到成品生产的全程自动化控制。该制备装备集成了先进的加工技术和智能控制系统，能够精确控制管道的制造过程，确保每一环节都达到设计要求。通过一体化制备装备的应用，不仅提高了生产效率，还提升了产品的质量和稳定性。

项目开发的海洋铠装柔性立管已在国内外形成大规模销售，广泛应用于海洋油气开采、陆上油气开采等领域，近三年累计经济效益超过18亿元，经济及社会效益显著。