国家专精特新“小巨人”企业、中国纺织机械行业假捻器产品研发中心……在无锡宏大专件科技有限公司（原无锡宏大纺织机械专件有限公司，以下简称“无锡宏大专件”）的荣誉墙上，可以看到企业近几年来获得的一项项有分量的荣誉称号。

“公司的产品系列比较多，涉及棉纺、化纤等领域，几乎每个产品在全国都做到了市场份额第一的水平。我们的目标是，产品小而专，每开发一个新产品，都要做到行业第一，而第一步就要进入行业前三。这样企业才能在市场上具有生存权、主动权和话语权。”无锡宏大专件党委书记、总经理卢锡鸣在接受《中国纺织报》记者采访时说。
围绕核心技术夯实产品研发

据介绍，无锡宏大专件坚持改革创新，不断提高学习力和竞争力，通过多年来不懈的努力，取得良好的经济效益和社会效益。公司每年对股权进行分红，达到企业、股东、员工三方共赢的局面。

“2022年，企业销售额和净利润均创历史新高。近两年，我们也都保持了良好的发展势头。”卢锡鸣介绍，多年来，无锡宏大专件一直保持着良好的盈利状态，这与企业强大的产品研发实力息息相关。

无锡宏大专件研发的HT821、HT825、HT862系列摩擦式假捻器，导入盘和工作盘采用全陶瓷盘或者聚氨酯盘，工作盘的配置根据不同的工艺要求进行多种组合，S捻Z捻转化简单，结构合理，使用维护方便。其中，HT862型摩擦式假捻器具有高速、高效、低噪音等特点，被评为江苏省高新技术产品，经鉴定产品技术达到国际先进水平，目前国内市场占有率超50%以上，成为国内外知名客户信赖的纺机配套专件。

无锡宏大专件研发的DZ系列纺锭轴承适用于棉、毛、麻、绢、化纤等锭子上配套使用，采用向心短圆滚柱，承受径向载荷大；制造精度高，适应高速运转；结构简单，动力消耗小，维修保养方便。

花式捻线锭子系列产品是花式捻线机的配套件，主要用于结子纱、竹节纱、螺旋纱等多种花式纱的捻制，小卷装、功耗低，适用于小批量多品种的生产。

据卢锡鸣介绍，企业研发的包覆锭子虽然是小众产品，但结构合理，吸振降噪，操作方便，目前在市场上供不应求。

围绕核心技术，无锡宏大专件通过不断壮大研发队伍，夯实创新实力，从最初的技术跟随到如今的自主研发，企业的发展之路伴随着研发实力的增强而不断开阔。卢锡鸣坦言，这个过程是艰辛的。但只有不断创新，才能跟上市场的潮流，否则就会被淘汰。正是这种强烈的市场危机感和精益求精的发展理念，让无锡宏大专件众多产品稳居全国市场份额第一的位置，先后获得54项国家专利。目前，公司生产的包覆锭子、化纤专用轴承等多种产品无论是市场份额还是品质都已领先国际，而面对部分产品工艺技术层面上细微的差距，无锡宏大专件也有足够的信心赶超。
围绕产品提升持续技术改造

和主机生产不一样，专件生产对产品的合格率和一致性要求很高。如何让产品合格率达到100%？卢锡鸣的理念是，把简单重复的工作交给自动化设备来做，把自动化检测程序嵌入生产流程，实现关键工序百分百的检测。为此，无锡宏大专件近几年来，坚持每年投入500万元-1000万元，分区域、分板块推进技术改造。

早在2012年，无锡宏大专件就开始超前布局，对生产车间逐步推行精益生产和自动化改造。经过10多年来的不断努力，这些改造成果已经初步显现。

设备的自动化改造为提高产品的质量稳定性打下了坚实的装备基础，同时也缩短了研发时间，加快了企业的研发进程。卢锡鸣介绍，改进升级后的花式捻线锭子速度由原来的4000转/分钟提高到了8000转/分钟，产品品质也有了明显提升。受到了市场的欢迎。

自动化改造不仅减少了用工，而且还降低了工人的劳动强度，实现了无人化操作。在全面推行精益生产和自动化改造之后，无锡宏大专件的全员劳动生产率从2012年的10.89万元/人/年逐步提升到了2022年的30万元/人/年。

卢锡鸣表示，“2011年公司员工最多的时候达到868人，经过自动化改造以后，2023年底公司员工不到300人，用工减少了2/3。自动化改造不仅改出来了效率，而且也带来了质量和效益。”

自动化改造还提升了企业满足客户需求的能力。无锡宏大专件的市场供应策略是“超市化”供应。卢锡鸣解释：“我们的各品种产品分别对应着不同的主机厂，他们需要的专件不一样，配置也不一样。无锡宏大专件的步伐跟着下游企业的生产需求、节奏走。改造完成后，产能可以完全满足要求。他们要什么东西，我们基本上一个星期就能交货。”

“设备的精度和自动化水平提升之后，生产效率与产品品质提升了一个档次。产品的竞争力增强了，企业的盈利水平相应提高，也就能够持续投入资金进行技术改造。这样，企业就步入了一个良性循环。”卢锡鸣总结说。
围绕智能制造构建生产新模式

今年6月，无锡宏大专件纺机核心基础件智能制造工厂项目正式开工。该项目占地面积4万平方米，将通过对生产装备的改造升级，优化生产工艺流程，实现主要产品全流程自动化、数字化、智能化，打造引领行业发展的智能制造示范工厂。

卢锡鸣表示，核心基础件智能制造工厂的建设，不仅是满足企业自身发展的需要，更是积极响应“振兴纺织机械三年行动”的具体举措。随着“振兴纺织机械三年行动”进入后半程，无锡宏大专件将通过两个结合点，实现打造“世界一流纺机专件旗舰企业”的终极目标。

“第一个结合点，就是企业发展的“六化”方针，即要实现“产品的领先化、多样化，管理的数字化、扁平化、生产的精益化、智能化，”。第二个结合点，就是要围绕纺机核心基础件智能制造工厂的建设，围绕提升自身的核心竞争力，打造新质生产力。要进行全方位的布局，实现企业的绿色、可持续发展。”卢锡鸣说。

只有不断创新，流程再造，才能跟上市场和客户需求的步伐，这是卢锡鸣多年以来的经验总结和体会。当前，智能制造正逐步改变纺织行业发展的轨迹，智能化纺机设备显得愈加重要。对纺机专件而言，高转速、低能耗、长寿命成为了纺机专件研发生产的首要任务。当纺织工业领域开始广泛建设智能化工厂，那么，提供装备的加工系统（企业）自然也要进行智能化改造。

卢锡鸣表示：“无锡宏大专件的最终目标就是建设智能生产工厂。智能工厂的建设需要走三部曲：第一步首先要实现自动化，第二步要实现数字化，第三步才是智能化。有了机械设备的自动化，才能实现现场数据的采集，积累大数据，实现数字化管理；有了大数据，经过软件分析（AI），才能实现生产的智能化。”

未来几年，无锡宏大专件将朝着自动化、数字化、智能化三步走目标迈进，一步步稳扎稳打。目前，关键零部件已经实现全自动上下料，并已打造核心产品自动检测线和全自动装配线，建立了多个精益生产改善示范点，力图将“精益生产、精益管理”落实到每一个环节。

卢锡鸣强调，智能制造工厂的建设不是“建起新厂房，购入新设备，然后搬家”那么简单，而是要围绕智能制造的新生产框架，创新技术，调整生产工艺和布局，转变管理理念和方式。“我们全体员工都要积极适应这种新变化。”卢锡鸣说。

“做专、做精专件，做强、做实企业，实现持续发展，共享和谐家园”是无锡宏大专件所有员工的目标，这个目标正在一步步变为现实。