芦淞衣，天下服。服装是株洲的“符号”，38家专业市场、1.7万多家经营主体，1300余家服装加工企业，近7万名加工工人，服装产业已然成为株洲一张响亮的名片。

株洲服装产业求新、求变，以数字化改革为引领的新活力与竞争力不断迸发。在株洲服装加速“出圈”的背后，其装备产线有何新“智”？7月15日，三湘都市报记者走进6月底刚揭牌的湖南远赢服饰“智衣新质示范工厂”寻找答案。

“智”造生产线加“数”跑

7月15日，湖南远赢服饰“智衣新质示范工厂”生产车间内，生产正在有序进行。裁床往复，工人专注，头顶的吊挂有序流转，表面上看似与传统服装厂没有区别。记者抬头一看，车间上方悬挂着一块电视屏幕，每个站位、每道工序需要的工时、当前产量、当日返修率等数据实时显示。

外行看热闹，内行看门道。之所以有着上述“行云流水”的运作，得益于株洲智衣科技有限公司（简称智衣科技）的互联网平台。在示范工厂、湖南远赢服饰负责人钟建湘看来，智造，需要千锤百炼地打磨。

钟建湘告诉记者，制衣厂决意求变，早期曾在工厂做过部分模块自动化、信息化管理尝试，但验证效果并不理想。“以前，每年光是因为原料采购失误导致的误工误产就至少15次，虽然上了不少电子设备，但数据无法串联利用。”4年前，湖南远赢服饰与智衣科技一拍即合，着手对原有设备进行“升级”。

“打通企业内部数据孤岛，让工厂各类电子设备的数据连通并集中起来。”智衣科技首席技术官何频捷介绍，在平台架构下，示范工厂实现从设计、下单、生产、采购、发货全流程数据管控，并与第三方吊挂、裁床、缝纫机系统实现对接，工厂实现透明化生产。

“所有数据汇总到一张屏幕上，从最近12小时到周到月，从工单的计划产量到完成进度再到合格率等，一目了然。”何频捷介绍道。

有数据支撑，远赢服饰各类生产指标明显改善，转换订单平均处理时间由30分钟每单提升为6分钟每单，人均台产量由每天39件提升至每天76件……

从工厂赋能到行业提质

轨道交通、航空动力之外，服饰也是株洲一张叫得响的“千亿”名片。传统服装工厂“生产靠手工、决策靠经验”的老路一走就是几十年，如今商业形态深度变化，降本增效、内部挖潜，是摆在每一位工厂主面前的课题。

株洲当地服装加工企业主坦言，大家都清楚中小服装企业数字化、智能化转型将是大势所趋，但受多方因素考虑，还处于“不敢不动、更不敢乱动”的纠结中。

何频捷告诉记者，智衣互联网平台的核心能力，是通过改造传统服装工厂，进行数据分析、供需对接、产业链金融等，最终构建株洲纺织服装纵向一体化的数智化综合服务平台，“经测算，示范工厂降本30%左右，增效20%左右。”

目前，株洲当地已有20余家服装加工厂与智衣科技对接，其中不乏中等规模以上工厂。“智衣科技对芦淞服饰全产业链进行数字化赋能，这是一个新的开始。”芦淞区商务局相关负责人认为，示范工厂将推动服装加工工厂革命发生质变，“我们需要靠这样的标杆工厂影响更多厂家。”

智衣平台登场意味着坐拥中南地区最大服装产业集群的株洲，数智化转型正式向最为艰深的中小服装制造迈进，助力“制造名城”再往前一步。