植物纤维强化的聚乳酸复合材料在显著提升了材料性能的同时，在新能源汽车制造中的应用也大大推进了行业的绿色转型。

在新能源汽车内饰中，纤维改性聚乳酸复合材料的应用得到拓展。选择苎麻纤维与聚乳酸复合材料为研究对象，在材料的制备技术和其界面的湿热老化性能的研究发现，在热水老化条件下，相较于5%NaOH处理，采用水处理的苎麻纤维聚乳酸复合材料展现出更优异的耐久性能，并且这种处理方法更加环保、操作简便，有望在新能源汽车领域广泛应用。

全球气候变化使新能源汽车产业迎来发展的黄金期。其中，天然纤维增强复合材料因其环保可再生特性及卓越的力学表现，逐渐成为新能源车辆制造的重点材料。麻纤维因其环保降解特性及优良的物理性能，被众多新能源汽车生产商青睐，进而探索以聚乳酸替代传统热固性和热塑性树脂，旨在提升材料的环保标准。针对于此，本研究聚焦于苎麻纤维与聚乳酸复合材料的优化制备及其性能评估，特别是通过热水老化试验，考察不同处理工艺下苎麻/聚乳酸复合体的稳定性，以期为新能源汽车材料领域提供更加环保、可持续的解决方案。

随着全球对绿色可持续材料需求的不断上升，结合能源危机的加剧和对环境污染的日益关注，对生物可降解材料的研究日益深入。特别是在新能源汽车工业中，天然纤维增强复合材料因其低成本、轻质量及环保特性，已被美、德、日等国的研究者广泛关注，形成研究热潮。这一趋势与新能源汽车产业追求更经济、更轻盈、更绿色的新材料的目标不谋而合。在欧洲，汽车产业是天然纤维增强复合材料的主要应用领域。虽然从机械性能角度考虑，这类材料可作为玻璃纤维复合材料的替代品，用于生产承受力较小的部件，但受限于其较强的吸水性和较差的耐候性，主要应用于汽车内饰部分。深入研究表明，天然纤维与生物聚合物之间存在着互补性，与传统的合成聚合物和纤维制品相比，基于生物的高分子材料不仅具备可持续性，还拥有天然纤维的独特性能和环境友好的生物降解性。综上所述，天然纤维素增强的复合材料在新能源汽车领域展现出广阔的应用潜力。

在探索新能源汽车内饰选材的过程中，“适材适用”成为基本原则。经过改性处理，聚乳酸材料在强度、韧性及耐热性方面已经能够媲美传统工程塑料，并且展现出了低挥发性有机化合物（VOC）排放、无毒性以及可完全回收再利用的突出优势。基于这些显著特点，本研究认为麻纤维增强聚乳酸复合材料完全具备满足新能源汽车内饰需求的潜力。

事实上，在汽车行业向轻量化战略转型的背景下，汽车内饰领域已广泛采用PP、ABS等工程塑料。麻纤维改性聚乳酸材料在力学性能上可与这些常规工程塑料媲美，显示出良好的替代潜力。汽车内饰部件不仅需满足基本的使用性能，还应追求更高水平的精致感和美学要求。由于内饰部件设计上的复杂性，以及对成型工艺和尺寸精度的高要求，麻纤维/聚乳酸复合材料以良好的成型性能，能通过多种成型工艺满足设计需求，保证产品质量。