绿色发展是顺应自然、促进人与自然和谐共生的发展，是用最少资源环境代价取得最大经济社会效益的发展，是高质量、可持续的发展。

近年来，我国长丝织造行业牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚定不移的走生态优先、绿色发展之路，已取得了一系列成果，主要体现在以下两个方面：一是节水减排成效显著，当前全行业生产污水100%处理，多地区实现中水100%回用，污水零排放。二是节能降耗水平提升，全行业积极推进设备升级和技术改造，及时淘汰落后的生产技术和设备，持续推进清洁生产，积极稳妥助力碳达峰碳中和。

在肯定以上成果的同时，也需要注意到我国长丝织造行业在绿色发展方面仍面临着产业链绿色协同发展较弱、绿色环保创新投入及人才不足等多方面的挑战。为加速发展新质生产力、推动长丝织造行业绿色发展，我会特向全行业提出以下倡议。

一、加大绿色技术研发与应用。鼓励和支持长丝织造企业加大绿色技术研发投入，加强与科研机构、高校的合作，推动产学研用深度融合，进一步加快化纤长丝织物免上浆技术、易分解浆料上浆技术、无锑纤维纺丝织造及染整技术、喷水织造污水的低成本处理和高效回用技术等先进技术的研究与应用，使用光伏发电等清洁能源，减少对化石燃料的依赖等，提升整个行业的绿色生产水平。

二、节水减排，提高水资源利用效率。继续做好喷水织机污水处理和中水回用工作，优化相关工艺，进一步提高污水处理水质、效率及中水回用率，立争做到全行业污水零排放；通过采用节水型喷头、建立雨水收集池补充织造用水等方式进行节水等，减少水资源的浪费。

三、加快绿色新产品开发步伐，实现资源高效、可循环利用。一方面应重视循环再利用纤维、原液着色纤维、生物基纤维、再生纤维素纤维等绿色原料的应用开发，优化纺织生产工艺，使用环保型染料及助剂，积极研发生产绿色纺织品。另一方面要提高废旧纺织品的回收利用率，如废丝、回丝、布边、废布等，加强各环节生产管理，减少浪费，实现资源的循环利用。

四、节能降碳，积极打造绿色工厂。企业应积极从工艺技术、生产装备、热能回用等方面进行节能降碳技术改造。同时，运用数据化技术实行精细管理，通过技改和管理来降低能源消耗。做到将绿色低碳发展理念贯穿于企业产品设计、原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理等全过程，打造用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂。

五、构建完善的绿色人才培养体系和企业文化。企业应加强绿色人才培育与宣传教育，定期组织绿色技能培训和专题讲座、内部宣讲等，提升理论水平和实际操作能力，加强企业员工的环保意识和责任感，以实际行动践行绿色发展理念。企业应勇于承担社会责任，构建环境友好型的企业文化，加快提升企业环境、社会、公司治理（ESG）水平，为增加国际竞争力和推动经济社会可持续发展发挥更大作用。

六、建立行业绿色发展合作机制。长丝织造企业之间应加强合作与交流，联合开发新型绿色纤维、绿色染化料和助剂等，共同研究解决绿色发展中的问题和挑战，实现生产过程集约化、清洁化和智能化，打造绿色低碳供应链，构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的全产业链绿色循环生产体系，实现供应链全链条绿色化水平协同提升，积极落实双碳目标。同时，加强与政府、科研机构、行业协会等各方的合作，形成推动行业绿色发展的合力。

我们坚信在各位长丝织造企业家的团结努力下，中国长丝织造行业定能在新发展阶段，把牢新质生产力的“绿色”抓手，不断提升行业发展的“含绿量”，实现更加强劲、绿色、健康的高质量发展。