近日，笔者从吉林化纤集团获悉，以降低劳动强度为目的，该公司将智能化升级与生产工艺深度结合，将自主创新成果第一时间惠及职工，助推“老牌国企”焕发新活力。

据介绍，多年来，公司为解决劳动密集的“老大难”问题，不遗余力推进生产线自动化、数字化、智能化升级改造，在运丝、打包、毛条等高强度岗位都实现了机器代人。

结合市场及产品的需求，公司陆续上马了高速络筒机、空捻器、自动包装、贴标、码垛等智能升级项目，并积极引入DCS控制、MES生产管理系统实现自动操作；首创高效碳化线、人造丝丝饼、丝筒大型化改造等，进一步提高生产效率；AGV小车及智能化立库物流系统大幅提升了员工的工作效率；建立ERP数据共享系统、物流发货跟踪系统、招聘管理平台、订餐平台等，有针对性地对相关专业提供数据支撑，简化操作流程，降低劳动强度、改善工作环境。

同时，公司以绿色低碳为方向，围绕清洁生产、源头控制、综合治理、循环利用，坚持供给端和应用端同步调整。积极开展污水处理能力提升工作、“三废”精细化管理、能源循环高效利用等措施。建立绿色生产体系，开展STEP、EU-BAT、全国碳排放系统完成碳交易……近十年间，公司投资7.8亿元实施环保升级改造33项，在企业总量翻两番的情况下，水、电、汽消耗没有明显提升。

通过建立清洁生产管理体系，该公司构建了绿色原料培育、绿色能源使用、绿色制造实施、绿色消费引领的国际绿色产业生态链，成为全球绿色可持续发展的龙头企业。