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黄梅县域经济践行“中部崛起”,2019年长丝织造行业技术创新研讨会传递新风向
时间:2019-11-08 10:30:15    来源:中国纺织报  作者:同黎娜
“ 你耕田来我织布,我挑水来你浇园。” 黄梅戏《天仙配》中这句广为流传的唱词,不仅成为地处长江流域的黄梅县城农耕文明的典型写照,还形象地道出了当地曾“家家户户纺纱织布”的悠久纺织历史文化。而新时代以来,化纤长丝织造产业成为黄梅县这座历史悠久的古城纺织产业发展的新驱动力。

11月6日,“2019年中国长丝织造行业技术创新研讨会”“纺织之光”长丝织造清洁生产技术成果推广活动”在湖北省黄梅县举办。

中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平,中国纺织工业联合会专家咨询委员会委员徐文英,中国长丝织造协会会长王加毅、副会长廖梦虎、秘书长黄潇瑾,中共黄梅县委书记马艳舟,黄梅县人民政府县长刘欲晓、副县长李林,“纺织之光”科技教育基金会秘书长张翠竹等嘉宾,以及来自长兴、盛泽等国内多个长丝织造产业集群地和长丝织造相关设备厂家的产业链企业代表参会。

会上,端小平系统回顾了新中国成立70年来我国纺织行业取得的发展成就,并结合纺织化纤行业未来发展方向对长丝织造产业的发展思路提出相关建议。王加毅结合长丝织造产业的发展现状和市场趋势,做了“坚定不移地走科技时尚、绿色环保的发展之路”的产业发展报告。作为“东道主”的代表,马艳舟刘欲晓介绍了黄梅县的纺织产业发展情况,以及当地在招商投资方面的相关政策。

“我国纺织产业接下来的发展,要把握好大方向和大趋势,要把握好科技、时尚、绿色的新定位,把握好上下游一体化、产品差异化、绿色产品和绿色制造、智能制造、品牌制造、国际布局这些趋势。长丝织造行业的发展趋势是什么?它在整个纺织行业大趋势的基础上,要进行自己的思考和提炼。”端小平的一番话,可谓给长丝织造行业的未来发展指明了大方向。

技术创新为产业发展注入新动力


作为近年来发展最快的纺织子行业之一,长丝织造行业一直紧紧把握着纺织工业的发展脉搏。王加毅指出,技术创新为行业发展注入新动力已成为我国长丝织造产业当前发展凸显出的一个鲜明特点。

织机的转速是衡量其效率的一个重要指标。当前,我国喷水织机的高速化发展趋势明显。王加毅指出:“以浙江引春机械有限公司等企业为代表的国产新型喷水织机,在织机转速、电送电卷等自动化程度上都有较大提高。部分企业新装的喷水织机,其实际的生产转速已能够达到750rpm~800rpm,电子送经、电子卷取、电子多臂几乎已成企业标配,共轭凸轮开口装置正在加速淘汰曲柄连杆开口机构,直驱永磁同步电机因节电效果明显受到越来越多企业的青睐。”

自动化水平不断提高也意味着织造效率和产品质量的持续提高,而且,在国内劳动力成本不断高企的背景下,通过运用自动化设备可以实现机器换人,减轻工人劳动强度。

“近几年, 随着国产自动穿综技术的日趋成熟,企业使用国产自动穿经机的比例在提高,国产与进口设备一起在行业里得到批量使用。这种设备的自动化程度高,品种适应性好,一台机器可以替代可15名~20名熟练工人。”王加毅说。

在整经环节,变频技术加数字化控制等先进技术的应用,使整经机能够实现恒线速、恒张力、高速度运行,定位准确,操作便捷。在行业里,部分企业新上整经机的系统先进性、可靠性、自动化程度都显著提高。

谈及行业发生的这些变化,王加毅感受非常深刻。他表示:“当前,一批新技术装备在产业中得到推广和应用,喷水织机高速化、自动化水平整体提高,自动穿经机已在企业批量使用,整经机的自动化程度大幅提高,智能立体仓储和物流配送系统、智能化软件和在线控制系统在企业中大量使用,数字化车间也在部分企业投入使用。”

谈及其他显著变化,王加毅强调:“整体看,长丝织造行业当前的创新能力整体得到提升。尤其是在绿色发展成为全球大趋势背景下,绿色环保已成为长丝织造行业共识,污水处理死角基本被消灭。现在,好的企业已经基本可以做到零排放。”

据介绍,目前,在一些新建园区,无论是企业自建污水处理设施还是园区实行污水统一处理,都能做到污水处理100%,中水回用率90%以上,不少企业的中水回用率甚至达到100%。

其实,行业践行绿色发展背后也需要技术进步的支撑。不过,需要注意的是,长丝织造行业的绿色发展不止体现为节能减排,还体现为使用绿色原料。

对此,端小平强调:“长丝织造产业要高度重视绿色发展。目前,全球十分关注的微塑料问题也与织造行业密切相关。所以,接下来,作为化纤行业的下游,长丝织造行业在原料方面要关注无锑催化剂聚酯产品,要关注原料来源于大自然、产品可降解的生物基纤维,还要关注循环再利用化纤。未来3~5年,一大批企业做出承诺,不再使用原生聚酯纤维,这都值得织造企业注意。


企业推进技术进步要把握好重点方向


在技术创新成为我国长丝织造产业新驱动力的背景下,下一步,行业技术进步和创新的重点方向是什么?

王加毅表示,行业要加快淘汰落后产能的步伐,提升技术装备水平;要积极采用新技术,提高产品研发和降本增效能力;要加强产学研合作,突破关键技术;要加强人才培育,提高创新能力。

而在以上这些技术进步的方向中,积极推广使用新技术,提升企业竞争力尤其要关注。具体体现为:一是要继续加大对新型喷水织机的应用。

近年来,国内外纺织机械生产商在如何提高喷水织机的转速上颇下功夫,成效明显。相比传统的喷水织机,当前国产新型喷水织机的效率普遍提高了20%。这意味着,如果企业上5台新型喷水织机的产量,可以达到原来的6台传统喷水织机的产量。

“新型喷水织机不仅是速度高,还在产品的适应性、产品质量的稳定性上都有较大提高。企业应该加快淘汰旧设备的步伐,新建厂房就是实现织机更新换代的难得机会,千万不要把落后的旧设备搬过去。”王加毅说。

二是要依据企业实际情况,加速用共轭凸轮开口机构替代曲柄连杆开口机构。

据介绍,目前市场上的共轭凸轮开口机构都是外置式,是积极式开口机构,具有用电省、磨损小、维修方便的特点。共轭凸轮式开口机构较连杆式开口机构的综框运动更平稳,也更有利于高速化。凸轮式开口机构能够通过更换凸轮片和传动轮,生产出平纹、斜纹、缎纹等多种简单组织的品种,而连杆开口机构只能生产平纹织物,这严重制约了布机的品种适应性。

“大家要积极地用共轭凸轮开口机构替代曲柄连杆开口机构,要对老机进行改造,在新购喷水织机时直接配备共轭凸轮开口机构,这样有利于降低成本。一些较大的企业目前都是这样做的。”王加毅说。

三是推广使用直驱永磁同步电机。直驱永磁同步电机直接驱动布机主轴,省去了织机刹车盘、皮带轮等机件,在减少成本的同时进一步降低了传动消耗,节能率达到15%~20%。

此外,王加毅指出,企业还要积极采用电子送经、电子卷取装置;要关注和使用断经自停装置;要加速使用全自动穿经机;要加速用国产浆丝机替代进口步伐,以降低织造成本。

“以全自动穿经机为例,它的诞生可以说对化纤长丝织造行业最为有利,因为我们的经丝细、头份多、相对强力高。目前,该技术已经得到了越来越多长丝织造企业的认可,技术也已经比较成熟,接下来应该在全行业推广使用。”王加毅说。

在此基础上,王加毅还特别提醒,长丝织造企业今后要加强企业管理,在技术水平不断提升的同时,向管理要效益。“管理是核心,技术是手段,没有一流的管理,注定不会有一流的业绩。他说。

产业驱动黄梅县域经济焕发活力


本次会议在黄梅县举办,让黄梅这个中部小县城的光彩在业内人士的眼中变得闪耀起来。

2016年9月,《长江经济带发展规划纲要》正式印发,确立了长江经济带“一轴、两翼、三极、多点”的发展新格局。其中, “一轴”是以长江黄金水道为依托,发挥上海、武汉、重庆的核心作用,推动经济由沿海溯江而上梯度发展;“三极”指的是长江三角洲城市群、长江中游城市群和成渝城市群,充分发挥中心城市的辐射作用,打造长江经济带的三大增长极。在长江经济带涉及的众多省市中,湖北包含在其中,武汉经济圈开始变得闪耀。

黄梅位于湖北、江西、安徽三省交界处,长江经济带、京九经济带在此交汇。这里也是武汉经济圈、皖江经济圈、昌九经济圈的结合部,是长江中三角发展战略的黄金节点。而以长丝织造产业为代表的纺织产业的快速发展成为黄梅县域经济在新时代焕发活力的一个缩影。

近年来,黄梅县逐渐成为全国纺织产业转移目的地之一2013年,当地纺织服装产业集群被列为湖北省重点成长型产业集群;2019年,被列入湖北省“ 一芯两带三区”重点产业培育集群。2012年,黄梅县纺织产业园成为第三批全国纺织产业转移试点园区。

马艳舟介绍:“2018年以来,黄梅县陆续引进了百恒、东帝、美胜、唯品、宏富等纺织企业, 纺织服装产业聚集规模以上工业企业达到了45家,占全县规模企业总数的30%以上,纺织产业的工业产值占黄梅县工业总产值的30%以上,产业规模不断壮大,结构不断优化,层次不断提升,已经成为推动县域经济发展的支柱产业之一。

刘欲晓指出,新世纪以来,黄梅县开始着力打造纺织服装百亿元产业集群,编制纺织产业园远景规划、产业空间布局规划、基础配套规划、全产业链发展路径规划,先后投入30多亿元建设黄梅大胜关山工业园、小池临港产业园,建成区面积分别达到16平方公里、10. 5平方公里。

位于大胜关山工业园内的黄梅县纺织产业园,2018年成为全国纺织产业转移示范园区。百恒科技纺织产业园便位于该园区,该园区占地800亩,一期占地400亩,总投资10亿元。项目建成后,将实现年产涤塔夫、春亚纺、仿记忆、涤纶牛津布、提花布等10多类化纤混纺布3.5亿米的能力,年产值将超过8亿元。

自2018年5月项目签约以来,百恒科技纺织产业园目前已新建成两栋厂房,引进了4家纺织企业入驻。其中,湖北联港织造有限公司今年3月进驻百恒纺织产业园,拥有108台喷水织机,今年5月已投产,目前每天的面料产量为4万多米。

记者在该园区已经建成的一个织造车间里看见,一卷卷洁白的化纤长丝被喂入织机,成排成排整齐排列的喷水织机飞快地运转着,机器轰鸣声中,白坯布被生产了出来。在旁边的仓库里,整捆整捆的白色坯布摆放在那里。他们或将被运往沿海地区进行染色和后整理。

宏晟(湖北)纺织产业园是宏太(中国)有限公司在黄梅县的投资项目,占地300亩,分3期建设,计划总投资12.6亿元,目前已完成投资9.3亿元。位于该园区的宏富(湖北)纺织有限公司是其2期项目。该公司成立于2018年,目前拥有先进的喷水织机700台、整浆并4套、自动穿综机4套、烘干检验机6台,主营产品为超细旦高档羽绒服面料。记者在宏富公司车间轰隆隆高速运转的一台织机旁边的工作记录上看见,该机正在织造400T消光尼龙产品。

“一批龙头企业纷纷落户园区,目前,黄梅县聚集了各类纺织服装企业43家,年纺纱产能突破50万锭,年织布产能达4000万米,棉花种植加工、纺纱、织布、制衣、包装等产业链条加快完善,黄梅纺织产业的年产值已突破了70亿元。”刘欲晓说。

产业“中部崛起”离不开当地政策支持


地处中部的黄梅县纺织产业园的快速发展,其实是我国长丝织造产业近年来在纺织产业推进产业转移的大浪潮中实现“中部崛起”的一个重要体现。

来自中国长丝织造协会的数据显示,截至2018年年底,我国长丝织造行业拥有织机64万台,其中,喷水织机为58万台,苏南、浙江、福建等老的产业集群喷水织造规模为44.6万台,而苏北、安徽、河南、湖北、江西等新兴产业集群的喷水织机达到了13.2万台。

对此,王加毅指出:“产业转移正为长丝织造产业带来新的生机,中西部地区的长丝织造产能近年来增长迅猛。以沿海发达地区为产品研发和销售基地,以中西部地区为产品生产加工基地的产业分工格局,这两年再次推进了一大步。”

当然,中部地区吸引东南沿海企业投资离不开当地政府各项政策的支持。

据刘欲晓介绍,近年来,黄梅县坚持政策资源向纺织产业倾斜,降低企业融资、税费、用地、用能、用工、物流6项成本,实现了亿元投资零低价、行政服务零收费、证照办理零障碍,形成了全要素、全链条、全方位的服务体系。

另据介绍,黄梅县为投资者量身定制了三类项目:一是自建厂房。实行亿元投资零地价,并执行“ 三免三减”,即前三年、后三年分别按缴纳的企业所得税和增值税县级留存部分的100%、50%给予奖励。二是定制厂房。比如,百恒科技纺织产业园建有标准厂房20栋,每栋1. 3万平方米,可实现拎包入驻,快速投产。在产业园定制厂房的企业,同样享受零地价和“ 三免三减” 政策。三是租赁厂房。在黄梅县纺织园区内租用厂房的企业,按照每平方米每月5~8元的标准收取租金,投产后3年内按缴纳的企业所得税和增值税县级留存部分的50%给予奖励。

“我们愿不断优化环境、深化合作,全力打造中部纺织智造之城,共同抒写中国长丝织造行业高质量发展的新篇章。”显然,刘欲晓对黄梅县长丝织造产业未来的发展充满信心。


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