文| 本报记者 魏诗雯

编辑| 陈 琼

4月19日，以“绿色智造 创新发展”为主题的2019全国色织布行业年会在山东省新泰市召开。本次会议由中国棉纺织行业协会主办，色织布专业委员会承办，中国国际贸易促进会新泰市委员会、山东省新泰市新汶街道办事处协办，山东省纺织服装行业协会、山东康平纳集团有限公司、江苏南通市通州区先锋街道办事处、立信染整机械(深圳)有限公司、江苏宜兴市军达浆料科技有限公司、江苏常州宏大科技（集团）支持。现场参会人数有180余人。

山东省新泰市人民政府市长赵书刚、山东省康平纳集团有限公司董事长陈队范、山东省纺织服装行业协会副会长陈升先后为大会致辞。

赵书刚表示，纺织产业作为新泰的传统优势产业，已有50多年的发展历史，新泰被评为山东省重点纺织服装产业基地、泰安市首批纺织服装产业集群，“泰山多彩毛呢小镇”、“中国特色小镇”。

作为“山东省1+7区域性共享工厂体系建设方案”落地实施的首个智能绿色染色园区，康平纳20万吨筒子纱智能染色工厂的建设，将推动新泰纺织产业结构调整及产能优化布局，加快全省乃至全国纺织产业新旧动能转换，促进纺织行业加快“绿色智造、创新发展”。

陈队范表示，近年来康平纳在智能绿色印染方面取得重大突破，研制的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备荣获2014年国家科学技术进步奖一等奖，并依托该技术成果在泰安本部建设了年产2万吨标准化、可复制智能染色示范工厂，染色一次合格率98%以上，提高生产效率28%，节约用工80%，与《印染行业规范条件（2017版）》规定的各项指标相比，吨纱节水70%、节电45%、节约蒸汽58%、减少污水排放68%。

康平纳立足行业需求和企业发展实际，规划在纺织服装产业密集区,建设50个智能染色共享工厂。目前，山东、新疆、江苏等地智能染色工厂正在建设。其中，新泰康平纳第一个智能染色工厂以及新疆库尔勒第一个智能染色工厂、江苏盐城第一个智能染色工厂将在5月份全面建成投产。

山东纺织服装以新旧动能转换为统领，以供给侧结构性改革为主线，以实施增品种、提品质、创品牌“三品”战略为重点，科技纺织时尚新动能加快形成，高质量发展成效初步显现。

陈升在致辞中表示，从产业规模看，2017年，山东省规模以上3944家纺织服装企业，累计实现主营业务收入1.18万亿元，占全省规模以上工业企业总收入的9%左右，占全国规模以上纺织服装企业总营收的18%以上；2018年1～10月，全省规模以上3700家纺织企业，累计实现主营业务收入7769.15亿元。

2018年7月22日，以全球最大的筒子纱智能染色工厂——新泰康平纳年产20万吨筒子纱智能染色工厂项目奠基为标志，山东省印染行业“1+7”区域性共享工厂体系建设正式拉开序幕。预计到2021年，“1+7”共享工厂体系年印染能力将达到72万吨，基本补齐山东省印染产能缺口，年新增销售收入220亿元、利润21亿元，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元以上。

色织布专业委员会主任、鲁泰纺织股份有限公司董事长刘子斌进行2019年色织布专业委员会工作报告。刘子斌表示，据中国棉纺织行业协会会商统计，2018年我国棉纺织生产的主要产品中，纱线产量为1914万吨，同比减少0.8％；棉织物产量为600亿米，同比减少1.6％，其中色织布产量为36.5亿米，与2017年持平。就色织布行业分析，2018年全国色织布（含牛仔布）的产量累计同比增速呈现前高后低趋势，与全国布产量同比增速变化基本一致。

此外，刘子斌总结了2018年色织布专业委员会的主要工作，且公布了2019年的工作计划。

中国纺织服装产业在满足世界消费需求、促进全球产业发展方面做出了积极贡献，对世界纺织服装产业体系的平稳运行具有重要作用。中国纺织联合会副会长李陵申作题为《纺织工业发展与科技创新》的主题报告，从我国纺织工业发展现状、智能制造引领行业变革、军民融合促高质量发展、行业未来科技创新愿景四个方面介绍了我国纺织工业的发展及科技创新。

我国经济社会发展对纺织产业提出了新要求，纺织产业的新发展对智能制造提出了新要求，发展纺织智能制造新模式和智能纺织新材料变得十分迫切。李陵申指出，2018年我国纺织行业主要经济运行指标均实现正增长；棉纺织行业作为纺织工业的基础性行业，为我国纺织服装行业的可持续发展提供了有力保障；纤维材料新技术实现重大突破，纺织产品加工技术有新提升，产业用纺织品的快速发展扩大了纺织外延。未来，我国纺织科技发展战略目标主要是高端化、高科技化、多元化、生态化，并探索更多的未知领域。

中国国际贸易促进会新泰市委员会会长赵永以建设国家新型智慧化纺织产业示范区为主题进行内容分享。赵永认为，新泰打造纺织产业示范园区，前端有染整龙头带动，下游织造布局集中，产业规划科学合理，具有良好地理位置、丰富土地资源、人才、配套设施等多重优势。未来新泰市的招商倾向于高性能产业用纺织品生产企业、纺织工业信息化提升企业。

山东康平纳集团有限公司副总经理鹿庆福分享了智能染色共享工厂建设经验。他表示，面对筒子纱染色的3大问题：用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大，实现染色全流程自动化需求日益迫切，而智能染色共享工厂从技术、工艺、装备、系统4方面进行创新，实现生产过程的节能低耗，达到自动化染色。目前，康平纳智能化染整技术及产品已在5家上市公司40多家企业推广应用，成为纺织印染企业改造升级、提高生产效率和产品质量的首选设备。

立信染整机械（深圳）有限公司营业主任周文新介绍了“德国GOLLER高乐”色织物常用主要机型，其中，色织松式水洗机具有高效水洗、充足容布量、低运行张力、可互换式中间箱配件、更紧凑的整体尺寸等特点。

江南大学纺织服装学院教授范雪荣在会上分享了高品质纯棉色织物的环保上浆问题。范雪荣认为，目前要实现色织物的高品质环保上浆，需做到所用淀粉浆料的退浆性能要好、不用PVA、低上浆率上浆。以淀粉浆料为主体要实现无PVA、低上浆率上浆，必须要提高浆液的粘附力，改善淀粉浆膜的脆性，提高韧性，特别是提高浆膜的断裂伸长。

江苏联发纺织有限公司主管蒋龙宇分享了色织企业智能制造的应用，以图片形式展示了染纱自动装卸笼系统现场。他表示，该系统可节省人力、减少成本、提高劳动生产率与生产准确性。

乌斯特技术（苏州）有限公司纺织技术工程师许培培介绍了乌斯特纱线测试仪器和乌斯特公报。

常州宏大科技集团董事长顾仁围绕INSHK人工智能技术助色织行业高质量发展的内容进行主题报告。顾仁认为，实现印染生产人工智能是未来的重要发展方向之一，定型工艺两大核心参数是定型温度和定型时间。

会上，中国棉纺织行业协会授予山东康平纳集团有限公司“智能化筒子染纱杰出贡献单位”的称号。

中国棉纺织行业协会、山东省新泰市新汶街道办事处、江苏省常州市武进区湖塘镇人民政府、山东康平纳集团有限公司共同签署色织布产业可持续发展战略合作多方协议。