筒纱设定长度与实际卷绕长度不符，由于筒子与槽筒是摩擦传动，筒子总是比槽筒转速低，故除非速度传感器或电子清纱器故障，往往是实际卷绕长度比筒纱设定长度短。实际生产中主要有以下几种情况。
1) 若整台筒纱设定长度与实际卷绕长度不相符时，可多取几个筒纱称重，计算出实际卷绕长度，其平均值与设定长度比较，若普遍小于设定长度，则应调小槽筒卷绕系数。若实际卷绕长度大于设定长度，则应调大槽筒卷绕系数。
2) 若某个锭子经常性计长不准，可能是槽筒传感器损坏或传感器与槽筒距离调节不当，更换槽筒传感器，重新调节槽筒传感器距离，并固定好传感器。
3) 某些锭子满筒计长不准，如是偶发性的，可能是满筒后重新生头时未清零，也可能是半大筒子时误操作造成。
4) 改换品种时应适当调整卷绕系数，不同纱线与槽筒的摩擦系数略有不同，为使定长准确，应重新取样称重，修订其设定值。
5) 当温度变化较大时，也需微调卷绕系数。夏季与冬季温度差异较大，纱线与槽筒的摩擦系数也有差异，而造成实际卷绕长度的不同。
6) 当筒管的角度变化、筒子增量或摇架角度发生变化时，应微调卷绕系数。因为筒管的角度和摇架角度会影响筒纱与槽管接触的角度，筒子成形角越大，筒子转速不匀率越大，筒子回转不稳定造成筒子定长不匀率增大。
7) 纱线张力变化时对定长也会造成影响，这主要是影响到筒纱与槽筒间的摩擦力，从而造成实际卷绕长度变化。
总而言之，筒子定长的设定值应考虑纱线的种类、粗细、卷绕规格尺寸、卷绕系数、卷绕张力、温湿度等，应定期对纱线称重计算出实际长度与设定长度的差异，及时修正卷绕系数，使实际卷绕长度与设定卷绕长度更加符合，以减少整经工序的配筒量和络筒工序的筒脚回倒量，相应减少纱线的磨损和人工重复劳动。
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