作为全球领先的纺纱设备供应商，立达集团（展位号：H1D01）在此次中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上围绕“数字化纺纱”这一发展趋势，展示了其全新数字化平台—— Essential数字纺纱套装，定制化纺纱系统以及新型自调匀整并条机RSB-D 26等创新设备和技术。

立达集团首席执行官 Norbert Klapper博士全面分析了纺纱行业的数字化发展。当前纺纱企业面临着利润低、专业人才短缺、操作工人短缺等问题。而全球网络，中央处理单元、中央存储容量和成本，传感器识别技术，数据分析，移动无线通信等技术发展为纺纱行业的数字化提供了技术基础。“数字”工作模式便于数据分享，使企业效益得以提升。以立达UPtime系统为例，它能够记录机器的历史数据，避免产量损失，同时其预防性维护功能减少了零部件损坏带来的维护成本。

据介绍，立达推出的全新Essential数字纺纱套装平台，在纺纱厂数字化领域书写了新的篇章。通过Essential数字纺纱套装平台，点击操作便可完成对纺纱厂的运营和控制。平台还将整个纺纱工序的提升潜力进行可视化转换，一目了然。而且，同目前所有其他方案相比，Essential数字纺纱套装灵活性更高，功能更为精准，并可以兼容第三方应用。目前，Essential数字纺纱套装适用于立达转杯纺纱系统。2019年，这一平台将全面覆盖包括环锭纺、紧密纺和喷气纺的所有系统。在2019年年中，目前已有的数字化系统UPtime和SPIDERweb蛛网也将集成到Essential数字纺纱套装中。

UPtime系统为纺纱厂设备维护保养增添了智能化元素，基于实时监测的参数和大数据分析，系统提取影响设备性能的数据，识别差异和产生的原因，并提示由此未来会出现的潜在问题甚至设备故障。通过这种预见性维护，UPtime优化了纺纱厂设备维护保养工作。

此外，立达自调匀整并条机RSB-D 26也在此次展会首秀，为用户带来优异的棉条质量、更低生产成本、更为简便的操作维护。

RSB-D 26并条机具有产能高而能耗低的优势。凭借小直径检测罗拉实现卓越的检测精度，经过改良的棉条和纤维引导，具有高动态特性的自调匀整电机，凭借自清洁圈条器CLEANcoil实现精确圈条，RSB-D 26的出条速度可达1200米分钟，根据纤维原料的种类，该并条机的平均出条速度最多可比之前机型高出33%。

该并条机拥有更高的生产效率。机器两侧独立运行，当机器一侧处于停车状态时，另一侧可继续运行。维护和清洁需求也较少。换批工作可在棉条专家系统的帮助下快速完成。由于使用大皮辊和可提升清洁片，机器运行时很少出现绕花。直线式换筒装置可缩短换筒时间。

RSB-D 26并条机的皮带和驱动元件比之前机型减少23%。采用专利驱动理念，由两台伺服电机驱动牵伸系统。圈条器的独立驱动取代了扭转皮带，从而延长使用寿命。全新的条筒托盘独立驱动可实现简便、优质的圈条。低能耗的基础在于摩擦小，由于采用了变频控制驱动，因此还能进一步降低能源成本。集成能耗监测装置是这款并条机的标准配置，该装置有助于预防性维护保养，还可降低机器故障的风险。

此外，RSB-D 26并条机具有最高检测精度的RSB自调匀整装置和自调匀整动态特性，保证了出色的棉条均匀度。

立达还发布了环锭细纱机G 37和G 38，以及紧密纺纱机K 47和K 48，并继续保留G 32和K 42两种机型。针对用工紧缺、灵活排产、成纱质量极高的细分市场用户，8系列机型是非常理想的一个选择，该系列提供全方位配置，基于电子牵伸系统、ISM premium单锭监测、集成式竹节纱装置，实现了高度自动化、最佳运行状态、高度灵活生产常规和特殊纱线，确保客户获益。

7系列机型面向用工不紧缺、但灵活排产和成纱质量要求高的用户，该系列为用户提供高度灵活的选择，适纺范围覆盖最长锭位机器，即便在生产特种纱线时也同样如此。电子牵伸系统减少了换批停车时间，ISM basic集成式单锭监测系统大大提升操作工的工作效率 – 同样提升机器的生产效率。

四种机型均可选配新型LENA锭子，显著降低能耗。在三种环锭细纱机G 32，G 37和G 38上，均可安装EliTe®倚丽特紧密纺装置。