■ 本报记者 同黎娜

　　科技是第一生产力，科技创新对驱动纺织化纤工业在新时代背景下实现高质量发展至关重要。

　　6月22日，2018年中国化纤科技大会在河南省平顶山召开。本次会议由中国化学纤维工业协会、中国工程院环境与轻纺工程学部、中国纺织工程学会、平顶山市人民政府联合主办，以“纤维新视界-智·融科技、创·享未来”为主题，就新时代背景下我国化纤行业实行科技创新的重大意义、化纤行业在“十三五”期间进行科技创新的重点和需要攻克的关键技术、产学研如何更好地展开合作并促进科技成果产业化等话题进行了深入探讨。

　　建设化纤强国需要科技创新支撑

　　中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平指出，纤维行业当前迎来“新视界”，这包括新视野和新境界等，新视野则包括存量溢价、信用以及科技是第一生产力。与“存量溢价”对应的是经济发展由高速增长转入中高速增长、供给侧结构性改革和去杠杆。这对于化纤行业的启发有两点：一是如何把现有产业做强。以前的思路是做大才有可能做强，但现在做强和做大的顺序可能要调整，产业的发展要向着高质量、高水平的方向；二是在现有的竞争格局下，龙头企业会产生集聚效应。

　　科技是第一生产力怎么理解？新时代背景下，纺织工业提出了“创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业”的新定位。其中，科技是排在第一位的。

　　端小平指出，化纤行业目前在科技发展方面取得了很大成绩：关键原料制备技术实现飞跃，突破资源约束，形成了中国特有的竹纤维、生物基戊二胺、己二酸、壳聚糖制备体系；功能性纤维制备技术实现飞跃，开发单层石墨烯制备及改性、复合多功能高效制备、多组分共聚改性技术等；高性能纤维制备技术实现飞跃，攻克了干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备，实现从无到有；推进军民融合，已经形成了涵盖行业组织、高校、科研机构、骨干企业和需方单位的高水平纤维新材料军工配套体系，在单兵防护、装备配套等方面提供了重要支持和保障；中国化学纤维工业协会与后勤保障部军需装备研究所承担了建立军民两用化学纤维标准体系项目。

　　而时尚通常是跟品牌结合在一起，品牌通常包括奢侈品牌和以快时尚为代表的科技型品牌。其中，快时尚品牌在发展的过程中注重科技和对新材料的应用，比如安德玛的运动衣大量使用了吸湿排汗纤维。

　　端小平进一步指出，科技、时尚、绿色是纺织业的新定位，化纤行业要想实现绿色发展，就离不开绿色制造技术的支撑，而绿色制造技术包括节能减排技术和绿色纤维制造技术。其中，节能减排技术包括绿色制浆技术、再生纤维素纤维一步提硝技术、聚酯酯化废水中有机物提取技术、聚酯无锑催化剂聚合技术、高性能纤维及制品回收再利用技术、废旧纺织品化学法回收技术、再生丙纶直纺技术、空调系统节能集成技术。绿色纤维制造技术则包括原液着色纤维技术、生物基化学纤维技术和循环再利用化学纤维技术。

　　“创新发展是行业转型升级的关键。中国化纤行业经过约20年的快速发展取得了今天这样的成绩，都是按照创新发展的路子一路走过来的。这些成绩在很大程度上归功于一大批院校和科研单位坚持创新，而企业则把这些创新技术进行产业化转化。下一步，我国要实现从化纤大国到化纤强国的转变，仍有很长的路要走。总体上看，我国化纤产业在产能上已具有绝对优势，但是在高技术、高性能纤维等方面与发达国家比仍有差距。而我国要在短时间内实现建设化纤强国的目标，关键就在于加强科技创新。”中国工程院院士蒋士成这样说。

　　化纤业科技发展包括10大重点

　　我国化纤业经过几十年的高速发展，在科技创新方面取得的成绩已是有目共睹，但是与世界化纤科技强国相比，我国在一些领域的核心技术仍受制于人，行业整体的科技创新能力、高端技术含量产品的占比仍待提高，因此，“十三五”期间，持续增强化纤产业的科技创新能力，推动行业转型升级仍非常关键。

　　端小平指出，我国化纤行业的科技发展包括10大重点任务，分别为：加强基础理论研究、攻克行业重大关键共性技术、推动通用纤维智能融合、提升高性能纤维品质、拓展生物基化学纤维应用、强化循环再生纤维自主创新综合利用、发展绿色制造技术、提高信息化技术应用水平、健全标准体系和清洁生产评价体系、建设专业人才队伍。

　　在这些重点任务中，端小平特别强调了前两项的重要性。他表示：“中兴事件给了我们启示，那就是行业必须攻克重大关键共性技术。我国的芯片正是由于缺乏基础研究，没有攻克行业重大关键共性技术才会受制于人。”

　　“高科技领域最大的问题，是大家要沉得下心，没有理论基础的创新是不可能做成产品的。板凳要坐10年冷，理论基础的板凳可能要坐更长时间。”端小平还特别引用了华为创始人任正非的这段话，来强调理论研究对于科技创新的重要性。

　　对此，蒋士成也深表认同。他指出：“科技创新是国家战略，要特别加强基础研究、应用研究。我们的不少化纤企业都很大，但是研发力量和研发人才缺乏，企业往往只是忙于产品的生产、管理，真正下决心做基础研究、进行工程研究方面的能力不足。在这一点上，建议在各方面的支持下，建立起国家级的化纤研究机构，把全国的优势力量整合起来，寻找行业在哪些方面仍需要加强做基础研究，在哪些方面应加强做应用化研究，并围绕‘十三五’发展规划，重点部署科研项目。企业不但要加大资金投入，而且要加大对人才的投入，尤其是应加大对于多学科交叉的复合型人才的培养力度。”

　　端小平进一步指出，化纤行业接下来需要攻克的重大关键共性技术包括五大方面。一是攻克高性能纤维低成本、高稳定性制造关键技术及装备工程化技术。二是攻克通用纤维高效柔性化与一体化制造关键技术；新型涤纶工业长丝低成本制备关键技术；新型功能与智能纤维、纳米纤维高效可控规模化制备及应用技术。三是攻克替代石油资源的生物基原料和生物基纤维绿色加工工艺、装备集成化技术；PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效连续聚合技术；生物法多元醇工程化、产业化关键技术；生物医用纤维及制品、生物降解纤维及制品、生物基纤维新资源、高效清洁化及高附加值制品关键技术。四是攻克循环再利用纤维高质化利用关键技术。五是攻克数字化、智能化化纤成套装备及制造等关键技术；大容量多批号产品信息自动化及产品可追溯性。

　　此外，端小平还指出，化纤行业的科技创新需要标准体系的支撑。“十三五”以来，化纤领域标准化工作在行业高质量发展中的基础支撑作用越来越明显，标准的有效性、先进性和适用性进一步增强，与行业绿色发展、科技创新深度融合，初步开创“市场规范有标可循、创新驱动有标引领、转型升级有标支撑”的新局面。

　　技术创新和转化须注意多层面问题

　　在会议的高端对话环节，多位嘉宾站在科研院校、企业等不同角度，对化纤行业科技创新中应注意的问题进行了探讨。

　　端小平表示：“不仅要关注全球科技进步的方向，同时还要关注中国自身、行业自身的科技创新方向和模式。近几年，我国政府和企业都在摸索，发改委、工信部、科技部等部委都进行了一些科技创新模式的探索。”

　　在化纤行业进行科技创新的链条上，大专院校是重要力量。天津工业大学原副校长肖长发表示，要想进行科技创新，基础研究非常重要，很多原创性的东西都来源于基础研究，而高校教师一般擅长做基础研究工作。与高校教师相比较，企业家往往对市场更敏感。在行业推进科技创新的过程中，高校和企业应精诚合作，由高校教师选择合适的研究方向，做好前期的基础研究工作，而将研究成果产业化、工程化交给企业去做。在产学研用的模式下，各方既要有较明确的分工，又要强调配合以及学科的融合。

　　浙江恒逸石化有限公司常务副总裁王松林则从企业的角度谈了创新的内涵。他指出，企业在发展前期的创新更多地是关注成本领先，而成本领先往往在于规模经济，这就需要通过规模扩张来降低成本。但是当企业发展到一定阶段后，随着产业的集中度越来越高，单靠规模优势已经不足以领先，在这种情况下，要想继续领先就必须依靠科技创新。不过，企业对创新的定义更加宽泛，所有能带来价值或潜在价值的改变都属于创新范畴，而这不一定是“高大上”的。比如，企业往往更多地去思考如何降低成本，如何去提升产品的附加值。

　　中国纺织科学研究院有限公司董事长庄小雄则表示，在化纤行业进行科技创新的链条上，分布着高校、中科院、工业研究院以及企业，应该形成基础研究、工程应用研究、工程集成研究以及企业应用研究这样一个有序的、完整的链条。在这个链条上，高校的研究往往更鼓励大家展开思考，但高校的研究成果是否能产业化，中间还有几个关键环节。而一个科技成果的产业化，在“最后一公里”往往是最难的，常会出现这样的情况：在“最后一公里”投入的资金可能是前面投入的百倍，这个问题也一直困惑着科技创新。要解决这些关键环节的问题，需要更好地整合社会资源。下一步，一方面要把行业的科技创新链条更好地串起来，另一方面需要资本介入到创新体系中。如果资本能介入到科技创新体系中，将会达到事半功倍的效果。

　　现场多位嘉宾还表示，从整体环境看，化纤行业的科技创新还有赖于我国自主知识产权保护体系的更加完善。只有建立起完善的自主知识产权保护体系，才能从根本上激发大家进行科技创新的积极性，也才能真正保护科技创新者的利益。