这两天，不少人发现了一个振奋人心的新现象：在纺织行业作用重大但却常常默默无闻的能工巧匠们，被新华网、人民网等高大上的中央新闻网站和地方重点新闻网站竞相关注和报道，成为当仁不让的“网红”！

却原来：“中国梦·大国工匠篇”大型主题宣传活动由国家互联网信息办公室和中华全国总工会联合开展，中央新闻网站、地方重点新闻网站共同参与。活动旨在深入学习宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，通过采访报道基层工匠典型，弘扬劳模精神和工匠精神，在全网全社会营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气。经过中国纺织工业联合会政研会和中国财贸轻纺烟草工会纺织工作部联合推荐，纺织行业的大国工匠，黑牡丹集团公司邓建军、上海汽车地毯总厂龚杜弟、北京泰科斯曼科技发展有限公司张津育3位中国纺织大工匠入选为国家层面的工匠报道人物。纺织业大工匠的入选，不仅弘扬了行业的劳模精神和工匠精神，营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气，而且对提升公众和全社会对纺织先进制造业的了解和认知，树立和宣传产业形象也起到了积极的作用。

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轰隆隆的厂房内，多台体型庞大的机器拖拽着厚重的牛仔布上下起伏着，站在机器旁的工人们有条不紊地操作着各自的工序。其间，邓建军不时地驻足停留，或是看看仪器上显示的数据，或是与正在操作机器的工人简单交流，约1个小时的工夫，他已经转完了所有的厂房。

邓建军是江苏省常州市黑牡丹（集团）股份有限公司技术总监、职工董事。30年紧盯生产一线、参与技术改造项目500多个、攻克重大技术难题约30个，这一系列数字是邓建军几十年工作成绩最直观的体现。从一名普通的技术工人走到行业技术的领跑者，邓建军在纺织机械设备的维护与制造这一领域走出了一条属于自己的道路。

如此辉煌的技术成果的背后，谁也想不到邓建在学校里学的是电气自动化专业，和纺织并没有太大关系，刚入厂的他是名实实在在的"门外汉"。“做工匠，做技术工人，没有什么太好的法子，也没有什么速成的办法，就要靠踏踏实实的积累。”

1988年，刚从江苏常州轻工业学校毕业的邓建军成为了常州黑牡丹（集团）股份有限公司的一名电气维修工。实习一年过后，邓建军被分做染色设备的维护与制造，这对于邓建军来说是一个全新的领域，学校里学的东西完全用不上，一切只能从头开始。

“刚入厂那几年，他每天空闲时间都去看书，然后参加了自考，考了大专，后来又考了本科，那时候有他那种毅力的人不多。”蒋春发回忆道。邓建军的这种毅力在工作上很快体现了价值，他从一名半懂不懂的“门外汉”短时间内就成长为了车间设备维护的主力。

当时由邓建军所在组维护的染色设备，在整条流水线上是单台机，无可替代，需要24小时运转，这也就使得设备出故障的几率更高。

“染色设备一出故障，整个流水线都得停下来，损失的不是一点点。”为了减少损失，邓建军等设备维护人员都是24小时待命。蒋春发告诉记者，有时候半夜一两点，设备出故障，他们就得赶紧找人去把宿舍里的邓建军叫醒，但是这样很不方便，后来为了加快设备故障后维修的进度，厂里从车间扯了一条电话线到邓建军的床头，随时叫醒他。

就是靠着这种踏实肯干的精神，邓建军赢得了厂里工人们的认可，他也进一步发挥自己的钻劲，从进行设备的维护，再到带领自己的团队进行设备创新改造、制造，全方位保障了企业的发展以及在设备更新时的平稳过渡。

现在，黑牡丹（集团）股份有限公司生产的牛仔布料行销国内外，供应AEO、GAP、Levi's等知名品牌。

这么多年来，每当有重大技术改造的时候，邓建军总会拉上自己创新工作室的所有成员，分门别类的进行“头脑风暴”。

“现在想靠一个人做成一个项目是不可能的。”邓建军告诉记者，现在他们的团队在进行一个项目的时候，要涉及到原材料、工艺、设备等整个流程的方方面面，要从整个工艺流程去做研究，只依靠一个人是不行的。

“你看我搞搞电气还可以，但是项目中计算机方面的还得工作室内的其他人。”邓建军很明白“术业有专攻的道理”，他强调每个人要去做自己最擅长的事，但也认为每个人都要对所有的工艺都有所了解，才能更好的理解自己的本职工作。

“你有一个苹果，我有一个苹果，交换一下每人还是只有一个苹果，但是思想彼此交换一下，每人就会有两种思想，甚至更多。”邓建军创新工作室的运行方式正体现了萧伯纳这句经典名言的哲理：每次进行新的技术改造项目攻坚时，作为领办人的他，会让工作室的成员按照工艺的不同，分小组讨论技术方案，最终汇到他那里：“工作室除了攻坚以及表率作用，它另一个重要意义就在于抛却单打独斗，汇聚每个人的长处，最终起到‘1+1>2’的效果。”

在日常的工作中，邓建军还注重让不同领域的工作室成员相互交流。“就是让大家轮流当老师，给其他人讲课，所有人都要对其他领域也有所了解，才能在项目中更好的发挥作用。”邓建军介绍，他一直在告诉工作室的成员，“艺多不压身”，希望每个人都能从全局的角度考虑问题、钻研工艺。

“他一直在琢磨如何解决难题，吃饭、聊天的时候都在琢磨。”“哪里有技术难题，哪里就有他的身影。”在上海汽车地毯总厂有限公司，说起一个人，大家总是滔滔不绝。

而这个人，便是被称为“汽车内饰探路者”的上海汽车地毯总厂有限公司总经理龚杜弟。他带领团队为轿车纺织品内饰国产化创造了无数个国内第一、国际先进的自主研发技术，多项技术填补了国家轿车内饰件产品的技术空白，是当之无愧的大国工匠。

国内第一条环保低碳SFS成型设备生产线、国内首创聚氨酯自动喷涂流水线、衣帽架“侧向挤切”技术……龚杜弟带领团队在汽车内饰技术上的创新成果可谓层出不穷。

但最令龚杜弟印象深刻的，是2009年初公司与宝马合作生产F18脚垫的项目。一块小小的脚垫，在很多人看来应该不是技术含量高的产品，但要使脚垫具备双重防滑的功能，还能抗水、耐高温，可不是一件易事。

当时宝马的供应商都是跨国公司，企业有机会和宝马合作，是企业形象和能力的展示，但同时也无形中带来了压力。“脚垫反面是植绒，要把绒弄上去非常难，而且反面的绒是起到防滑作用的，用洗衣机洗过后不牢，难度真的很大。”龚杜弟说道。

顶着巨大的压力，龚杜弟主动担负起了项目开发的重任，在缺乏现有植绒设备的情况下，他查阅了大量相关技术资料，夜以继日地进行了无数次尝试。“人家做出来的东西，只要努力，你应该也弄得出来。我相信这一点。”

功夫不负有心人，龚杜弟最终匠心独运地将“筛网印刷”技术应用到脚垫的刮胶设备上，设计出了刮胶装置和静电植绒装置，解决了化纤产品不能静电的重大课题，达到了产品静电植绒要求。

之后，为了进一步提高脚垫的防滑性能，又经历了几个不眠之夜的攻关，他带领团队创造性地使用超声波焊接技术，将尼龙搭扣与脚垫完美结合，一举获得成功，甚至赢得了德国宝马公司的肯定与称赞，并扩大了与宝马的合作，合作厂商也拓展到了多家车企。目前这些汽车内饰技术已实现出口到南非等国家，引起国内外同行的极大关注。

除了钻研技术，龚杜弟把培养年轻人才也作为自己的首要任务。2009年，作为上海纺织第一家劳模创新工作室，“龚杜弟劳模创新工作室”成立，以此为平台，通过劳模带教、师徒结对等方式，龚杜弟亲自培养了许多年轻人才。

此外，作为东华大学和工程技术大学等高校的校外导师，他也经常抽出自己繁忙的时间，用心给予实习研究生悉心的教导。

现任上海汽车地毯总厂有限公司材料主管的王少松就曾是龚杜弟的实习研究生之一。她告诉记者，跟龚杜弟总能学到很多东西，“他不会藏着掖着，你问他一点，他能辐射到一个面告诉你。”

今年是“工匠精神”第三次写入《政府工作报告》，在谈及对“工匠精神”的理解时，龚杜弟说：“我总是挑剔一些，对产品质量挑剔、对工作要求挑剔。”而正是这种“挑剔”，凸显出他的责任和担当。他和团队以一种“挑剔”的“工匠精神”，践行着“一场中国制造的品质革命”。

他是“医生助手”，20年专注研发生产可溶性止血材料，解决外科手术可吸收性止血纱布依赖进口的难题；他也是“跨界工匠”，带领团队使“中国创造”走入全国三十个省市的医院，进入美国、欧洲等国际市场。他就是来自北京市劳动模范创新工作室的北京泰科斯曼科技发展有限公司总经理张津育。“让中国医生为中国创造而骄傲”，这是张津育团队一直坚持的信念。

从几代人的自主研发，到如今实现产业化投入市场，张津育团队整整走了20年……如今，作为第三代带头人的张津育带领着团队不仅将可溶性止血材料的专利技术实现了产业化，还创新出多种适用于不同手术的产品，并将产品打入了美国、欧盟的市场。

“研发的路太艰难了，要经得住失败，要耐得住寂寞，要扛得住挫折。”张津育不禁感叹。

上个世纪80年代，北京纺织科学研究所第一代专家教授级高工薛迪庚、第二代教授级高工张镁接力完成了可溶性止血材料的实验室研制，并进入到中试试验。90年代中，北京纺织科学研究所决定在市科委的支持下把可溶性止血材料实现产业化，张津育和他的团队以老一代专家为技术后盾，开始了专利技术向产业化转变的历程。

从中试到产业化，没有可借鉴的现成经验，张津育作为医用材料实验厂负责人，与技术团队从设备选型到工艺技术、参数等不断摸索、不断改进，大胆提出产业化生产新思路，针对没有现成的符合要求的设备，在设备选型调研上多方论证、比较，对国内外设备厂家提出特殊要求，对主机设备进行改装，经过艰苦的大生产的工艺摸索，解决了设备的精确运转和工艺处方的合理性。

在完成了从实验室产品向产业化生产的转变，有了好的可工业化生产的产品之后，进入市场的路却并不顺利。“跨界”是张津育经常提到的词。“只有跨界才能更专注止血材料的研发。”张津育说。

原来，张津育本是印染专业出身，而可溶性止血材料作为产品进入医院就归属于医疗器械，纺织行业和医疗器械行业相差甚远。众所周知，医疗器械行业准入门槛较高，首先要按照国际化的医疗器械生产标准建立严格的质量管理体系，还要有内容翔实的符合医疗器械产品规范要求的技术文档，要经过专业的产品检测和临床试验，还要有通过检测的高标准洁净生产车间。

没有任何医疗背景的张津育和他的团队成员，面对全新的挑战，没有退缩，从头学起，刻苦钻研，虚心向专家请教，硬是外行练成内行，建立了符合医疗器械管理规范的质量管理体系并有效运行，完成了医疗器械行业内等级最高的三类产品注册工作，成功跨进了医疗器械领域。随着发展，他们先后通过了欧盟ISO 13485和美国820体系认证，取得美国FDAII类，以及欧盟CEIII类产品认证。通过了国内医疗器械生产企业GMP认证，通过了韩国FDA审核，以及第三方Intertek、DNV、UL每年的例行质量体系审核和企业社会责任审核。

“20多年我们只是做了一件事，那就是专注止血材料的技术完善与不断创新。”张津育说，如今泰科斯曼的产品不仅覆盖了全国近一千五百家三甲医院各类外科手术室，还在美国、欧洲、中东、墨西哥、韩国、东南亚等国家和地区销售。

“工匠精神就是精益求精地做好每一件产品。”张津育说。如今，公司成立了以张津育名字命名的劳模创新工作室，肩负起了产品和技术的创新研发工作，“下一步，我们想在人体修复补片这一领域结合我们产品有所作为，也将努力在中国开拓零售市场。”在张津育看来，只有产品和技术的不断创新才是企业真正的发展之道，这也是他从前辈专家身上继承的工匠精神。