日前，第六届“全国纺纱技术创新研讨会”于4月8-10日在郑州圆满闭幕！

日发纺机直捻事业部总经理江国勇做了关于“关于并纱和倍捻的节能解决方案”专题报告，现摘取内容要点分享如下：

（图一：日发纺机直捻事业部总经理江国勇做专题报告）

该机是日发纺机在吸收国内外有关先进技木的基础上自行设计研制的一种新型精密并纱机，技术水平行业领先，通过精密计算排列纱线的轨迹，在不增加张力的情况下，卷绕密度可提高25%以上，为倍捻机节能提供必要条件。单锭单控，所有功能可以在控制终端上管理操作，实时监控。

（一）主要特点：

1、更高速度，可比一般槽筒式快20%以上；

2、纱路直，退解张力小；

3、卷装容量可增加25%左右；

4、采用电子导纱，无油污、无分纱；

5、精密卷绕方式减少倍捻机断头率；

（图二：AW22精密并纱机单锭单控、电子导纱）

（二）AW22精密并纱机电子导纱系统亮点

1、变化的导纱角,完全没有叠纱区

2、恒定的卷绕比，减少断头率

3、电脑控制每次排列均匀,密度高

4、导纱嘴往复运行，无分纱无油污

基于以上电子导纱系统的亮点，AW22精密并纱机不增加纱线张力，成型密度可提高25%以上。

该机采用气动引纱、气动延时抬升，双排固定式轴承结构，并把传动区与加捻区分开，减小油污和飞花提升产品品质，整机传动采用无油化设计。创新的电子智能成型系统，保证在突然停电下工艺不变，配备数据接口，物联网后可监控设备。

（图三：TS20D气动倍捻机）

（一）主要技术特点：

1、采用气动穿纱高速锭子、操作效率提升50%以上；

2、延时气动抬升配，保证完成后抬升纱线不受损伤；

3、智能电子导纱系统，工艺设置方便，功能齐全；

4、加捻区与传动区分开，解决纱线油、污问题。

（二）“六大”优势

1、高效率

采用固定式锭子结构，最高转速可达14000rpm，高转速时比油浴式锭子能耗更低；固定式锭子运转平稳，经济转速时高。

2、高品质

加捻区与传动区分开，减少油污纱；高精密导纱瓷件，减少毛匀，降低不匀率。

3、高性能

高性能倍捻机智能控制系统，具有断电同步功能、速度闭环、班产管理、峰谷电功能、松式卷绕功能、物联网功能等。

4、少人工

采用气动穿纱，生头效率提高50%以上；工艺设置便捷，减小工艺调整人员；选配单锭报警系统，减小挡车工断头巡检；选配集中落纱装置，减小物料搬运。

5、少维护

双排轴承固定式锭子结构，有效减少换油工作；所有传动部件均采用无油化设计，无需加油。

6、少场地

采用模块式拼装设计，连接方便；机身宽度600mm，相同其它产品减少10%的占地面积。

（一）倍捻机耗能分析

毫无疑问，倍捻机在纱线后道工序中，耗能最大，被业内称为“电老虎”，日发在节能方面多年来一直重点研究从节能锭子、节能电机、节能龙带、电子凸轮等方面，有一些成果，为部分客户带来了经济效益，但都是相比而言，效果还不够显著，因为很多方面都是在传动方面的节能，要真正解决能耗问题，还是要“降低气圈消耗”。

（二）影响气圈能耗相关参数

降低气圈消耗：气圈能耗主要是克服纱线高速旋转时切割空气时的摩擦力。

1、锭子直径

因容量决定，锭子越小能耗越低。能耗与锭速不是线性增长关系，选择经济车速也是节能；锭子每变小一个规格，就能相差30%的能耗。

所有客户都知道锭子越小，能耗越低，但因为容量太小不但增加挡车工的工作量，还会因接头数量影响品质。日发怎么来解决这个矛盾呢，途径是“提高密度”保证相同重量的情况下，减小体积使用更小规格的锭子达到节能的目的。以纯棉纱为例普通并纱密度：0.46g/cm3，精密并纱密度：0.60g/cm3。

2、气圈高度

由纱线支数决定，气圈高度越高，能耗越大。

3、锭子转速

由纱线支数决定，速度越高能耗越大

4、纱线支数

纺纱支数的高低，是由客户决定的。

（三）节能解决方案

在保证相同重量下，通过精密并纱，提高卷装25%以上的密度，使得体积更小，使用更小规格的锭子以达到30%以上的节能目的。

（一）节能方案的优势：

1、无任何风险，锭子更小工艺适应性更强；

2、使用精密并纱，不增加纱线张力提高密度，纱线无任何损伤；

3、相同工艺下，小锭子可节省能耗30%，带来直接经济效益；

4、气圈张力减小，纱线强力损失、毛羽、捻不匀等指标更优；

5、使用小规格锭子，负荷小，本身寿命更长，车速更快。

（二）节能方案价值案例

按1万纱锭生产80支棉纱股线加捻，每年电费节约68万。