近日，“2015三技工业全国印染行业节能环保年会”在广东省佛山市举行，对“十二五”以来纺织印染行业节能环保形势及“十三五”国家环保管理政策进行研讨，并交流节能环保经验、推广节能环保新技术和新工艺。
会上，除中国工程院院士周翔、国家环境保护部科技标准司副巡视员胥树凡精彩演讲外，围绕定型机废气排放治理现状及解决方案、定型机导热油炉改造热源选择方案、印染废水深度处理及回用技术等行业热点问题展开的交流与讨论，更是让现场气氛持续高涨。

废气治理备受热议

废气治理交流议题：挥发性有机物总量分配方案研究、定型机废气治理与余热回收新技术、定型机尾气治理探讨等。
印染行业在创造巨大经济效益的同时，对环境也有一定程度的影响，废水和COD排放量一直位居全国工业行业前列，废气污染也不容忽视，特别是行业高度聚集区，特别是定型过程中产生的大量白色或淡蓝色的定型机废气尤为受人们关注，更是环保的焦点。

其中，挥发性有机物(VOCs)防控一直是改善空气质量的瓶颈之一，近年来，挥发性有机物总量控制也越来越受行业重视。会上，华南理工大学环境与能源学院院长叶代启分享了欧盟、美国、日本和台湾等国家和地区的挥发性有机物控制经验，并介绍了挥发性有机物总量控制的基本思路。他表示，全国挥发性有机物排放总量巨大，增速迅猛，控制十分必要。同时，《重点行业VOCs排放综合控制方案》的制定十分必要，它涉及了挥发性有机污染物排放重点行业的产业结构调整，城市重点行业挥发性有机污染物控制，和重点行业园区挥发性有机污染物排放控制。内容包括了源头消减技术(清洁生产技术)、过程控制、末端治理技术等，并涵盖了四大环节、72个细分行业，纺织行业也在其中。

为了增强行业企业对这一方案内容的理解，叶代启延伸解释道：“源头消减技术就是对该行业的清洁生产水平进行综合评估，指出该行业在清洁生产方面的发展方向，从源头上减少VOCs的使用和排放;工艺过程控制技术就是强化过程管理，进行废气的有效收集，减少VOCs的无组织排放;末端治理技术即最佳可行控制技术，根据不同行业的VOCs排放特征和排放控制要求(排放标准)，制定适合该行业的最佳实用技术，对VOCs的排放治理工作提供指导。”

一提到印染企业主要存在的废气污染源，就会有定型机的出现。由于定型机所排出的废气随着加工品种的不同，导致废气里所含的成分不同，需要采取不同的处理工艺。互太(番禺)纺织印染有限公司对定型机尾气处理有着自己的独到经验。总经理赵志奇介绍了企业定型机余热回收及尾气治理项目。“该项目的工艺原理是：从定型机中挥发出来的高温含蜡油烟气体，由抽风机抽出进入除油除蜡箱预处理后，进入1级热交换器进行气、水热交换，1级热交换热水用于驱动热水空调制冷;再从1级热交换器排出的烟气进入2级热交换器(热水回收装置)进行热水回收，回收的热水由感温系统自动控制水温，应用于生产;.最后温度60℃左右的烟气进入水喷淋及高压静电除油烟设备，在物化作用和高压静电的作用下，烟气中的绝大部分油分被滤除掉(净化率≥95%)，然后再由引风机直接抽风排放。”

对于行业印染企业集聚地浙江的废气治理情况，浙江省环境保护科学设计研究院环境政策与标准研究所副所长王浙明表示，自2007年以来，浙江省对印染企业开展了多轮整治，并逐步提高了对印染企业的环保要求。省内定型机废气的治理也逐步从以单一技术进行简单处理过渡到采用符合技术进行综合治理的阶段，效果显著。

定型机热源改造正当时

定型机热源交流议题：定型机热系统的分析与计算、定型机导热油改蒸汽的节能环保情况分析、中压高温蒸汽定型机关键技术、高效低NOX煤粉锅炉在印染行业中的应用实践、工业企业生物质供热工程实践等。
令人欣喜的是，一直行业人士困扰的定型机未能达到工作最高温度的限制、应用效果不好的问题目前已经得到解决。

据悉，目前绍兴现85%以上的印染企业已采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。由浙江精宝机械有限公司自主研发的中压高温蒸汽定型机以其高效、节能、环保等特性得到广大印染企业的认可。“蒸汽定型比导热油定型具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果，其经济效益和社会效益是双重的，也是双赢的好项目，应该得到大力推广。”该公司董事长陆宝夫说道。