据悉金属抽油杆的存在历史已经有一百多年了，现在胜利油田石油工程技术研究院采机所的专家说，是时候引入新材料来替代它了。

能存在这么久，确实说明金属抽油杆的价值，而且难以取代，但在油田经济高效开发以及低油价等背景下，金属抽油杆的局限性也越来也显著。比如自身比重大，难以下得更深；还比如易腐蚀、能耗高等等。统计显示，如果杆柱重量降低一半，仅电耗就能降低20-30%。所以按照油田开发现状的需求及节能降耗的要求，研发高强、质轻、耐腐、抗磨的新材料替代金属抽油杆就成为必须要解决的现实问题。

胜利工程院采机所科研人员从2014年立项“碳纤维连续抽油杆应用技术研究”，截至目前已完成原材料适应性评价与完善以及制造工艺研究与配套等研究，并成功进行了现场试验，取得不俗效果。

研发的碳纤维连续杆为复合新材料制成的高强度抽油杆，具有重量轻、抗磨、防腐的优良特性。在东辛、胜采、纯梁、临盘等4个采油厂进行了16井次的现场试验，累计应用碳杆23372米，碳纤维杆最大下深1960米，泵挂最深3001米，碳/钢杆应用范围比1.1-3.7，替代钢杆53.4%-78.7%，下井成功率100%，杆柱载荷平均降低50.8%。最长生产时间已达11个月且继续有效。

由于碳纤维连续杆可有效解决常规有杆泵举升能耗高、下泵深度受限、磨蚀严重等问题，工业化普及推广前景广阔。