万事利集团以技术支撑丝绸文化重构
时间：2015-01-27 09:31:44
本报记者 信义 王翔
不久前，万事利集团在杭州经济技术开发区丝绸文化产业园投资，建设年产900万平方米无污水丝绸数码印花织物技术改造项目。项目投产后，可年产丝绸印花织物900万平方米，预计年销售收入将达4.5亿元。记者就这一项目背景和技术采访了万事利集团有关负责人。
丝绸印花需求大 传统项目须改进
万事利作为全国唯一一家拥有国家认定企业技术中心的丝绸企业，一直非常重视企业技术的改造和创新。公司始终坚持以人为本、以市场为导向、以科技创新为支撑，先后从德国、瑞士等国家引入先进生产技术和设备，使得集团得到迅猛发展，现已建成织造——印染——服装具有国际先进水平的生产线。
公司已经具有先进的生产线，为什么还要投入巨资来建设无污水丝绸数码印花织物技术项目呢？万事利集团有限公司科技管理部总经理余唯杰介绍：“现在全球经济都不景气，终端客户为减少风险，不断缩减订单量。这种情况使得公司千米左右的印花订单明显增多。”然而，目前万事利虽然拥有10多台数码印花机，但工作效率相对于市场需求仍然偏低，1小时只能生产50米印花织物，这样一年下来丝绸印花织物的缺口在400万平方米左右。鉴于此，公司的只能将一些印花织物交给其他工厂进行印染加工，但是容易出现产品色牢度不佳或花色错版等问题，使产品的品质得不到保证。同时，产品的生产周期增加7~10天，严重影响了公司生产运营的效率。无污水丝绸数码印花技术改造项目投产后，这些问题都会得到解决。
此外，一部分国际市场对丝绸印花织物的需求也比较大，但目前由于公司自身产能有限，这块很有潜力的市场万事利并没有把握住。因此，项目的投产也是迎合市场需求。未来，万事利将重点发展高级成衣定制、艺术品和家饰软装等丝绸产品，对丝绸印花织物的需求也将很大。余唯杰说，新技术投入使用后，公司所产的印花织物将不仅可以满足自身的需要，还可以将40%左右用于出口，为公司创利。
多项技术齐利用 降低能耗又环保
万事利集团投产无污水丝绸数码印花织物技术改造项目不仅得到了行业各界的广泛关注，还得到了政府的大力支持，在前不久国家发改委公布的2013年度产业振兴和技术改造项目计划名单中，该项目便榜上有名，并将获得中央预算内专项资金支持。这一项目为什么会得到社会如此大的关注度，它的是神秘之处究竟在哪里呢？公司的相关技术人员，向我们进行了详细的介绍。
无污水丝绸数码印花织物技术改造项目引进了多项先进技术，其中主要有三项：超高速导带数码喷墨印花技术、色彩存储计算机控制技术、生产废水循环利用技术。该项目通过数码喷墨印花技术与计算机辅助设计技术，将大幅提高丝绸产品的附加值。数码喷墨印花技术与传统印花方式完全不同，数码喷墨印花技术不需要制版，省略了传统印花所需制网、配色调浆、刮印等工艺，也不使用传统印花所需的制网机、上胶机、感光机、烘房等设备，而是直接通过单台计算机控制机械运作，把输入在电脑内的打印图案完美地呈现出来。这对于讲究美学和创意的消费者而言，无疑可以最大限度地满足人们的美学需求。
该项技术中，新购入的国产数码印花机再配合万事利的专利墨水和喷头技术后，其一小时能生产200米印花织物，也可以更好地满足市场对于丝绸印花织物的需求。
该项目相比传统印染技术，不仅在工作效率上有明显优势，能耗也大大降低。其中，染料消耗节约85%，耗水减少30%，耗电减少45%，单位水处理成本下降30%，数码印花每万元产值综合能耗只有传统印花的1/10。
此外，该项目利用环保技术，通过计算机输入数字形式来控制打印喷头作业的方式，完全实现了按需喷印，染料用量仅为传统印花所需的40%，其中仅有5%的染料被水洗掉，而传统印花将有70%的染料被水洗掉。作为一种绿色技术，项目通过生产废水循环利用技术将生产过程中的废水回收利用，不仅降低能耗、节约企业生产成本，更有效减少了生产废水对环境的污染，真正实现了节能减排并举。
以技术创新为支撑 丰富丝绸文化创意
万事利以科技创新为支撑，以丝绸文化创意为龙头，通过企业技术中心推进技术创新与自主品牌建设，有效提高了产品的利润率和附加值。
公司根据技术开发和各个生产流程的需要，设立了4个技术分中心，拥有齐备的技术开发仪器设备，具有从事纤维合成分析、染色、印花、砂洗、针织面料开发、服装开发等一系列试验条件。同时，公司开展了一系列原创性创新、自主开发、引进技术消化吸收等合作项目，先后共开展了32个项目的研发工作，其中中长期项目8项（包括通过项目评审的研发项目）。
另外，公司努力将技术创新的“产、学、研、用”四个方面系统性、科学性地加以结合运用。多年来，万事利与清华大学、浙江大学、西南大学等十多所高等院校积极开展产学研合作，共同开发具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品18项，为企业竞争力的增强、推动丝绸行业的发展起到了积极的作用。目前，公司与浙江理工大学合作的天然纤维织物的低尿素活性染料印花技术开发研究等项目正在进行中。
万事利集团董事局主席屠红燕表示，根据行业宏观形势、市场状况、自身发展战略等多因素变化，技术中心提出了“实现一个目标、坚持两个转变、主抓三个机制、发展四个方向”的战略规划。通过自主创新，丰富丝绸文化创意等手段，万事利将积极打造“中国丝绸第一品牌”。
不久前，万事利集团在杭州经济技术开发区丝绸文化产业园投资，建设年产900万平方米无污水丝绸数码印花织物技术改造项目。项目投产后，可年产丝绸印花织物900万平方米，预计年销售收入将达4.5亿元。记者就这一项目背景和技术采访了万事利集团有关负责人。
丝绸印花需求大 传统项目须改进
万事利作为全国唯一一家拥有国家认定企业技术中心的丝绸企业，一直非常重视企业技术的改造和创新。公司始终坚持以人为本、以市场为导向、以科技创新为支撑，先后从德国、瑞士等国家引入先进生产技术和设备，使得集团得到迅猛发展，现已建成织造——印染——服装具有国际先进水平的生产线。
公司已经具有先进的生产线，为什么还要投入巨资来建设无污水丝绸数码印花织物技术项目呢？万事利集团有限公司科技管理部总经理余唯杰介绍：“现在全球经济都不景气，终端客户为减少风险，不断缩减订单量。这种情况使得公司千米左右的印花订单明显增多。”然而，目前万事利虽然拥有10多台数码印花机，但工作效率相对于市场需求仍然偏低，1小时只能生产50米印花织物，这样一年下来丝绸印花织物的缺口在400万平方米左右。鉴于此，公司的只能将一些印花织物交给其他工厂进行印染加工，但是容易出现产品色牢度不佳或花色错版等问题，使产品的品质得不到保证。同时，产品的生产周期增加7~10天，严重影响了公司生产运营的效率。无污水丝绸数码印花技术改造项目投产后，这些问题都会得到解决。
此外，一部分国际市场对丝绸印花织物的需求也比较大，但目前由于公司自身产能有限，这块很有潜力的市场万事利并没有把握住。因此，项目的投产也是迎合市场需求。未来，万事利将重点发展高级成衣定制、艺术品和家饰软装等丝绸产品，对丝绸印花织物的需求也将很大。余唯杰说，新技术投入使用后，公司所产的印花织物将不仅可以满足自身的需要，还可以将40%左右用于出口，为公司创利。
多项技术齐利用 降低能耗又环保
万事利集团投产无污水丝绸数码印花织物技术改造项目不仅得到了行业各界的广泛关注，还得到了政府的大力支持，在前不久国家发改委公布的2013年度产业振兴和技术改造项目计划名单中，该项目便榜上有名，并将获得中央预算内专项资金支持。这一项目为什么会得到社会如此大的关注度，它的是神秘之处究竟在哪里呢？公司的相关技术人员，向我们进行了详细的介绍。
无污水丝绸数码印花织物技术改造项目引进了多项先进技术，其中主要有三项：超高速导带数码喷墨印花技术、色彩存储计算机控制技术、生产废水循环利用技术。该项目通过数码喷墨印花技术与计算机辅助设计技术，将大幅提高丝绸产品的附加值。数码喷墨印花技术与传统印花方式完全不同，数码喷墨印花技术不需要制版，省略了传统印花所需制网、配色调浆、刮印等工艺，也不使用传统印花所需的制网机、上胶机、感光机、烘房等设备，而是直接通过单台计算机控制机械运作，把输入在电脑内的打印图案完美地呈现出来。这对于讲究美学和创意的消费者而言，无疑可以最大限度地满足人们的美学需求。
该项技术中，新购入的国产数码印花机再配合万事利的专利墨水和喷头技术后，其一小时能生产200米印花织物，也可以更好地满足市场对于丝绸印花织物的需求。
该项目相比传统印染技术，不仅在工作效率上有明显优势，能耗也大大降低。其中，染料消耗节约85%，耗水减少30%，耗电减少45%，单位水处理成本下降30%，数码印花每万元产值综合能耗只有传统印花的1/10。
此外，该项目利用环保技术，通过计算机输入数字形式来控制打印喷头作业的方式，完全实现了按需喷印，染料用量仅为传统印花所需的40%，其中仅有5%的染料被水洗掉，而传统印花将有70%的染料被水洗掉。作为一种绿色技术，项目通过生产废水循环利用技术将生产过程中的废水回收利用，不仅降低能耗、节约企业生产成本，更有效减少了生产废水对环境的污染，真正实现了节能减排并举。
以技术创新为支撑 丰富丝绸文化创意
万事利以科技创新为支撑，以丝绸文化创意为龙头，通过企业技术中心推进技术创新与自主品牌建设，有效提高了产品的利润率和附加值。
公司根据技术开发和各个生产流程的需要，设立了4个技术分中心，拥有齐备的技术开发仪器设备，具有从事纤维合成分析、染色、印花、砂洗、针织面料开发、服装开发等一系列试验条件。同时，公司开展了一系列原创性创新、自主开发、引进技术消化吸收等合作项目，先后共开展了32个项目的研发工作，其中中长期项目8项（包括通过项目评审的研发项目）。
另外，公司努力将技术创新的“产、学、研、用”四个方面系统性、科学性地加以结合运用。多年来，万事利与清华大学、浙江大学、西南大学等十多所高等院校积极开展产学研合作，共同开发具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品18项，为企业竞争力的增强、推动丝绸行业的发展起到了积极的作用。目前，公司与浙江理工大学合作的天然纤维织物的低尿素活性染料印花技术开发研究等项目正在进行中。
万事利集团董事局主席屠红燕表示，根据行业宏观形势、市场状况、自身发展战略等多因素变化，技术中心提出了“实现一个目标、坚持两个转变、主抓三个机制、发展四个方向”的战略规划。通过自主创新，丰富丝绸文化创意等手段，万事利将积极打造“中国丝绸第一品牌”。
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