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【支招】油价破50 一个化纤面企的抗压历程
时间:2015-01-27 11:08:14      

  1月5日,美国WTI(西得克萨斯中质原油)原油期货价格一度跌破每桶50美元,布伦特原油也一度跌至每桶52.66美元的低点,双双达到2009年春季以来的最低点。在这一背景下,一种恐慌心理开始在以石油为原料的化纤上下游企业间蔓延。

  对于这部分化纤企业而言,与其坐以待毙,倒不如提前做好危机到来前的应对措施,从“危”中找“机”。

  

 

  库存积压问题 

  “当前国内化纤面料的库存积压较多,主要是由于2012年化纤市场行情较好,使人们产生了一种行业开始复苏的误解所导致的。”吴江市锦通纺织有限公司总经理赵青松如是说,在这种情况下,面料企业的投资信心开始恢复,一些胆子大的企业老板逐步开始购买机器,扩大产能。但是,在步入2014年以后,受国际石油价格波动、国际市场疲软、需求量降低等因素的影响,化纤面料库存量开始急骤上升,企业资金开始吃紧。怎么办成为了所有从事化纤面料生产、销售工作的企业心中挥之不去的话题。抬高销售价格,则产品无人问津;继续生产,则流动资金短缺;停产,一是工人流失,没有了老工人,再想开机就困难了,二是债权人不允许工厂停产,否则企业无法还钱。

  针对化纤面料库存积压问题压力,目前锦通采取了四项措施,一是减少低利润产品的生产量,增加热销产品的机台数;二是降低开机率,让工人轮流上班,对于工资减少的情况适当给予补助,如果一定要流失,那么一定是先流失新工人;三是提高产品质量,让客户更加满意放心,从而带动资金回笼,避免因产品质量纠纷所导致的回款问题;四是减少非生产工人数量,将各种杂费降到最低,做好资金节流工作。

  正是因为对国际石油价格波动,化纤面料库存积压等问题有着较为透彻的理解,锦通才能在碰到问题时迎难而上,在第一时间找到问题的解决方案,迎难而上,采用选择性控制生产量、降低开机率、提高产品质量以及资金节流等措施,从源头上解决库存积压问题。

  管理创新问题 

  解决关键词:推新品 换设备 小生产大贸易 开源节流 模式创新

  “化解产能过剩已成为当前国内经济结构调整的一项主要任务。据了解,有关部门正制定关于过剩产能调整的实施意见,以加大对过剩产能的调控力度。”赵青松表示,单纯靠行政性手段是解决不了问题的,企业需要更多依靠自身管理模式改革和市场力量,以达到更好效果。唯有深化改革,完善市场机制,纠正资源错配和扭曲,才能将被抑制的需求有效释放出来。

  赵青松进一步谈道:“目前各大化纤厂家基本已处于盈亏平衡边缘,在这样的环境下,面料企业应该早作打算,提前规划,预先准备应对措施。”

  他继续说道:“面料企业要加快适应市场需求的新产品研发速度,只有这样才有可能在未来占领利润至高点;要减少对常规设备的投入,将有限的资金更多地投入到自动化程度高的设备中去,把人‘解放’出来;要采用‘小生产大贸易’模式来解决库存问题;要开源节流,减少浪费;要进行模式创新,如将多样化网络销售模式与线下体验店模式相结合,采用设计师品牌模式、集成店模式等。”

  作为一家从事化纤面料生产、销售工作多年的企业,近些年,锦通在应对化纤产能过剩问题上,积累了不少经验。在当前背景下,企业积极统筹规划,从研发、产品、设备、模式、员工等方面入手,多管齐下,推动自身向着更快更好的多元化发展之路迈进。

  新品研发问题  

  扒一扒销售“爆款” 

  关键词 

  380T尼龙无胆防绒面料 高捻乱麻 

  从锦通的热卖化纤产品中可以看出,企业要想在化纤产能过剩的大环境下谋求良好发展,就一定要增强自身软实力,在技术创新上做文章,提高产品开发力度。

  赵青松介绍道,380T尼龙无胆防绒面料是企业卖得最好的化纤类产品之一。目前,羽绒面料发展的大方向就是轻薄保暖,而经过平缸染色、水洗、膜感轧光处理后的380T尼龙无胆防绒面料可以不使用厚重的内胆,就具有防绒的效果,用该种面料制成的服装可以缩成口袋大小,同时不影响保暖效果。高捻乱麻也是企业的爆款产品之一,该产品面世至今约有5年,现在正是做到最极致的时侯。第一是织造品质最极致,企业已解决了断经、继纬、油丝等问题;第二是染色品质最极致,经过几年的生产工艺总结,目前染色后的成品已基本挑不出毛病;高捻乱麻成品平方米克重约120GSM,既能保证撕破强力,又有很好的悬垂感和滑爽感,是女装的首选面料之一。

  唠一唠新品研发 

  关键词 

  轻薄 省胆料 防绒 引进轧光机 

  “面对化纤面料普遍存在的产能过剩问题,多条腿走路势在必行,而其中最重要的一条就是增强行业的软实力,加强上下游联动,提高产品开发力度。”赵青松如是说。

  产品开发不能只局限在花型和款式上,而要针对产品的面料、功能及产品应用方面综合设计。

  赵青松介绍道,目前羽绒面料生产已经摒弃了传统的用内胆防绒的办法,转而采用直接将绒充进去的方式,由原来的4层(面料、内胆、内胆、里料),变成现在的2层(面料、里料),在功能不变的前提下,实现了由厚重变为轻薄,并且节省了胆料。

  要实现这种转变,最重要的环节在于如何保证面料的防绒效果,赵青松进一步表示:“现在我们将研发重点放在轧光上面,以往的轧光根据客人对面料光泽度的要求,分为做镜面压光和油面压光两种,而要做到无胆防绒,普通的轧光是解决不了的。为了解决这一问题,锦通做了很多种尝试,最终通过引进台湾的一种专业轧光机器设备,按照镜面2次,油面1次,皮膜1次的顺序,经过织物防钻绒性测试,使得面料成品完全达到了无胆防绒的标准。”

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