《中国纺织报》作为协办媒体倾力拓展产业用纺织品下游领域

本报记者 蔡倩

    9月10～11日，由中国医药保健品进出口商会主办，中国纺织报、中国医药报、医药经济报协办的2012中国国际医用敷料（卫生材料）大会将在北京召开。大会将邀请国内外政府官员、专家学者、领军企业高管围绕“医用敷料产业创新与行业健康发展”等话题进行探讨，交流医用敷料领域研究进展、分享企业经营管理成功经验。大会的另一项职能是在严格甄选、充分评估的前提下，推选出2011年度中国医用敷料行业十大风云人物、2011年度中国医用敷料行业十大创新杰出品牌、2011年度中国医用敷料行业十大优秀企业。

    在风险和逆境中应运而生

    2011年我国医用敷料出口规模超过亿元人民币的企业有30多家；在欧盟医用敷料进口市场上，我国医用敷料份额达到30%，超过瑞士成为欧盟医用敷料第二大进口来源国。

    然而我国医用敷料行业本身的不足制约了行业的进一步发展：市场规模小，行业集约度低，管理不规划，研发水平亟待提升，在高端伤口护理产品方面仍是空白，缺乏差异化影响行业利润水平。目前，我国医用敷料主要以贴牌出口为主，导致企业核心竞争力弱，出口产品价格处于低位；进出口结构不合理，出口低价初级产品，进口高价高端产品。

    后金融危机时期竞争和挑战加剧，风险及不确定因素增加。原材料成本上升，在很大程度上限制了企业的赢利空间；人民币升值，导致医用敷料出口成本上升，未来行业竞争与报价的风险性将更高；中长期内我国劳动力成本将继续上升；贸易风险增加，由于经销商与生产商都想最大限度消化原材料涨价及汇率成本，有可能出现品质控制走向下限或低于下限，出现退货、索赔和召回的风险趋强；来自国际同行的竞争与挑战日益加剧，在传统医用敷料产品上，印度、巴基斯坦、泰国、越南等国迅速崛起，尤其是在欧盟市场，泰国、印度的增速达到了176.08%和60.95%，虽市场份额尚不到5%，但竞争势态已逐步显露。

    正因为行业发展面临着内部和外部的多重挑战，医保商会医用敷料分会组织召开国际医用敷料大会，不止是顺应行业内企业的呼声，更有探讨应对措施和解决方案的深意。

    最具规模的行业商务平台

    通过本届大会，医保商会希望进一步促进产、学、研、商融合，为国内外企业、研究机构和医疗机构提供产品和技术展示、信息交流咨询等服务。大会集专家报告、企业演讲、产品宣传展示、项目洽谈、市场采购与技术合作为一体，意在打造面向世界的中国医用敷料（卫生材料）行业最具规模、可持续发展的商务交流与合作平台，不断提高我国医用敷料产业国际竞争力，促进行业转型升级和健康发展。此次参会人员约200人，主要为国内外医用敷料企业高层管理者。

    本次大会安排了许多精彩内容，包括美国、日本和韩国的行业专家介绍国外敷料市场和产业情况；著名医院器械科及护理部专家研讨产品采购和敷料临床应用；英国高端敷料市场专题介绍；无纺布市场和产业发展专题研讨，以及企业健康发展专题培训等。

    大会安排了一些知名的专家讲座，如秦益民教授主讲的《成胶性纤维在功能性医用敷料中的应用》，秦教授现在嘉兴学院生物与化学工程学院任教，主持研究浙江省自然科学基金项目及浙江省科技计划项目等多项有关功能性医用敷料的研究开发项目；柯泽豪教授主讲的《含银敷料的发展及其临床应用》，柯泽豪博士是科云生医科技股份有限公司创办人之一，现任台湾逢甲大学材料科学系特聘教授；以及从事医疗保健技术的英国联合企业Medilink有限公司的董事总经理Kevin Kiely主讲的《英国伤口护理市场和产业发展》等。

    往届大会口碑铸就高起点

    自2009年开始，国际医用敷料大会已经成功举办了三届，起到了促进国内外产业的交流和对接，帮助企业把握行业发展趋势和未来市场动向，研讨行业发展问题，引导企业进行经营和战略调整，开展差异化竞争，提升产业结构获得可持续发展的动力的积极作用。

    往届参会者和采购方对国际医用敷料大会的评价是“受益颇丰”。参会者表示，参加这一活动是一次难得的学习机会， 近20年来我国医用敷料产业从国有企业到民营企业、从初级加工业到制造业的转变，在全球产业转移到中国内地这个大环境中获得了长足的发展机会。在他们看来，目前影响我国医用敷料行业出口总体发展有3个方面的因素：一是我国医用敷料产品技术含量低，行业标准门槛低，导致中小企业数量多，同质化竞争比较突出；二是原料价格波动大，业内恶性竞争，提高产品出厂报价相当艰难；三是全球加工产业转移到东盟、东欧等新兴地区，对我国医用敷料出口市场造成了冲击。

    有些生产中低端医用敷料的企业负责人表示，参加国际医用敷料大会后，一是要重新明确自己的市场定位，在保证目前传统医用敷料外销量做大的同时，也要加大内销产品的销售渠道投入，优先抢占一席之地，国内也有很多医疗机构使用的是“出口转内销”产品；二是要重新组合，升级或淘汰原有劳动力密集、附加值低廉的部分传统敷料生产线，逐步实施自动化、机械化生产以降低成本；三是逐渐加大新产品、技术的引进及开发、投入力度，将产品线从传统的天然原材料的初加工向高附加值的人工合成材料类、药物性敷料类高端功能性产品转移，重点考虑技术引进或开发与老龄人群相关的医疗护理敷料产品，逐步做强自己的品牌。